，只要加人量适当，不但不会影响煤气炉正常生产，而且还有利于煤气炉生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉些实际数据，进行物料和热量平衡结果，见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表煤气组成可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来调节。由于消除，大幅度降低了甲醇合成弛放气量，也适合作单醇生产用气。二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂回收作重油造气炉部分气化剂是北京化工四厂设想项技术。该厂有造气装置单元产生股稳定放空二氧化碳气流，其流量约左右，含含，且成分稳定。技术人员设想将该气体返回用作气化炉部分气化剂。重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物重组反应，最终获得以和为主体合成气。在氧气中加入后，增加了元素和元素。由于元素增加，可节省重油消耗由于元素增加，进料氧气量会下降。技术人员通过计算得出在生产同样合成气情况下，加人后，可提高产气量约，节省氧气量约。整个回收工艺每年可节省重油约，仅原料费用每年可降低万元。新型高纯度气体生产技术在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度。最近几年此项研究在国内比较活跃。在此项技术中，除参加反应外，还起到热载体作用和调节温度作用，它可以控制燃烧层最高温度在原料焦炭灰软化温度以下，防止灰渣结块。所使用氧气纯度大于，纯度大于。种气体经比例调节进人混合器，通过炉篦均匀分布到炉内，与焦炭发生反应。煤气中达左右，经提纯后获得高纯产品气。该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同开发。据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原料生产富含煤气，满足各种工艺需要。该技术已在浙江江山化工股份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域。用或替代部分水蒸气作气化剂或作输送气，国内研究有定进展。煤炭科学研究总院青年科学基金已批准立项开展对此项技术进行研究从煤炭气化技术发展趋势看，使用加压气化技术是必然。对加压固定床气化技术，使用水蒸气和纯氧作气化剂，如果借鉴前面介绍技术与经验，用替代部分水蒸气作气化剂，可减少水蒸气用量，增加煤气中含量，这对于羰基合成有利。如所产富含煤气与富含焦炉煤气或与氯碱工业产生大量含氢气体反应，生产其他化工产品。而对于和这样干煤粉气流床气化技术，目前采用高压氮气将煤粉输送至气化炉，这样增加了煤气中氮气含量，降低了有效气成分含量，也降低了煤气热值，无论是化工合成除合成氨外，还是作燃料气均不利。若采用作为输送煤粉介质，则可以大大减少煤气中氮气含量，并改善煤气组成。由于利用了，减少了温室气体排放，对改善大气环境有利同时，符合循环经济资源再利用及清洁生产原则。技术来源成熟情况及先进性评价本技术属于宜化股份公司消化吸收并创新开发，年月日授权公告种流化床气化炉气化工艺方法及其装置专利公开了种用或空气为气化剂流化床气化炉气化工艺方法及其装置。整个制气过程分供空气燃烧和供气化两个阶段，两阶段循环交替，燃烧阶段与气化阶段时间分配为，以水分和挥发份高煤种为原料时，采取在燃烧阶段加煤，使煤在燃烧阶段除掉水分挥发分而成为焦炭。该方法只是简要介绍了空气和两个阶段相互转换操作方法，并未提供如何供。结合以上所述，此技术在理论上已经得到证明可行，但在实际运用中却很少见到。目前全国各地化工厂制气技术均有所不同，而二氧化碳气化剂利用却必须与自身造气工艺技术相结合。针对宜化型粉煤成型连续气化炉生产特点，宜化技术人员使用做为气化剂进行系列中小规模工业化试验，基本达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。有较好经济社会效益，为了使该技术得到工业化推广，宜化拟在现有生产装置上进行运用。示范效果评价及推广应用前景分析方面，从人类自身生存发展需求以及受国际大环境影响，国家对节能减排循环经济项目十分支持，国家发改委财政部等各部委均有相关推项目申报承诺书本次申报的