目前我国许多毛纺厂采用此法。气浮法原理为废水中油粒附于微气泡后浮力增大，上浮速度增加。在定压力下，使空气溶入容气缸内废水中，然后在浮选池内释放，在极短时间内形成大量微气泡，这些气泡与废水中羊毛脂絮花体互相撞击黏附，形成密集牢固混聚颗粒，在气泡浮力作用下迅速上浮至液面。单独使用气浮法分离效果往往不理想称，仅能出去羊毛脂和悬浮物。所以般都要投加无机絮凝剂和高分子絮凝剂，以提高浮选效果。混凝法该法包括调整值凝聚絮凝吸附等过程。向废水中投加无机絮凝剂，使水中油脂微滴和胶状物质与悬浮固体颗粒凝聚，再投加有机高分子絮凝剂和助凝剂，使悬浮物形成絮状物，使其上浮或沉淀。常用处理药剂有硫酸铝水合硫酸铝氯化镁聚铁氢氧化钙活性白土聚丙烯酰胺等。作为废水处理个单元，此法常同气浮法电解法萃取法等联用。酸裂法酸裂法是混凝法种。其处理基本原理是通过加硫酸使废水乳状体破坏，在定温度下形成絮状物沉淀。这种方法回收率可达左右，缺点是耗酸量较大。电解法该法系列用不溶性电极电解乳化状废水，在破乳同时，水被电解而产生氢气和氧气，气泡附着羊毛脂絮状体上浮。也可使溶解性电极电解废水，使羊毛脂凝聚在析出金属氢氧化物上，使之上浮或下沉。此法可达回收率。该法由于在电解过程中有氢气产生，在空气混合到定比例时，遇火花会爆炸，所以装置较复杂，维修麻烦，耗电量大。另外在处理含非离子表面活性剂废水时，效果较差。萃取法萃取处理法，是利用分配定律原理，用有机溶剂作萃取剂萃取废水中羊毛脂，达到回收目。萃取法常和其他方法起使用。如图图化学沉淀萃取工艺流程图离心萃取同步法为了改善传统离心分离法对低含量羊毛脂废水处理效果开发了此法。将洗毛废水和不溶于水溶剂在离心机内对流达到混合均质，使羊毛脂大部分溶于萃取剂中，再借助于离心力作用，使密度不同洗毛废水与含脂溶剂分离，待含脂溶剂冷却，羊毛脂和溶剂再分离，溶剂可继续使用。此法比传统高速离心法可提高羊毛脂回收倍左右，达到。但由于在洗毛废水和溶剂之间存在中间乳化层，部分溶剂随废水排出造成了溶剂损失和浪费。超滤法七十年代起，随着膜分离技术发展，超滤技术开始用于洗毛废水处理。其分离机理主要是应用膜筛分效应。由于膜孔径般在纳米，比直径为微米脂类油滴要小得多，因此，理论上水和低分子物质可透过滤膜，而脂能全部被膜截留。超滤膜长制成管状，通常以二醋酸纤维为基料，配以定比例溶剂与成孔剂，使之组成三元膜，涂在聚氯乙烯烧结管上，也有采用聚丙烯腈聚氯乙烯和聚砜中空纤维制成。其工作原理如图图超滤法工作原理用超滤法处理洗毛废水，羊毛脂截取率可达以上。它常同萃取离心等回收工艺起使用。此法工艺较为简单，图是超滤法试验装置流程图。但由于容易造成膜污染，所以对进料预处理要求较。这种方法回收率可达左右，缺点是耗酸量较大。电解法该法系列用不溶性电极电解乳化状废水，在破乳同时，水被电解而产生氢气和氧气，气泡附着羊毛脂絮状体上浮。也可使溶解性电极电解废水，使羊毛脂凝聚在析出金属氢氧化物上，使之上浮或下沉。此法可达回收率。该法由于在电解过程中有氢气产生，在空气混合到定比例时，遇火花会爆炸，所以装置较复杂，维修麻烦，耗电量大。另外在处理含非离子表面活性剂废水时，效果较差。萃取法萃取处理法，是利用分配定律原理，用有机溶剂作萃取剂萃取废水中羊毛脂，达到回收目。萃取法常和其他方法起使用。如图图化学沉淀萃取工艺流程图离心萃取同步法为了改善传统离心分离法对低含量羊毛脂废水处理效果开发了此法。将洗毛废水和不溶于水溶剂在离心机内对流达到混合均质，使羊毛脂大部分溶于萃取剂中，再借助于离心力作用，使密度不同洗毛废水与含脂溶剂分离，待含脂溶剂冷却，羊毛脂和溶剂再分离，溶剂可继续使用。此法比传统高速离心法可提高羊毛脂回收倍左右，达到。但由于在洗毛废水和溶剂之间存在中间乳化层，部分溶剂随废水排出造成了溶剂损失和浪费。超滤法七十年代起，随着膜分离技术发展，超滤技术开始用于洗毛废水处理。其分离机理主要是应用膜筛分效应。由于膜孔径般在纳米，比直径为微米脂类油滴要小得多，因此，理论上水和低分子物质可透过滤膜，而脂能全部被膜截留。超滤膜长制成管状，通常以二醋酸纤维为基料，配以定比例溶剂与成孔剂，使之组成三元膜，涂在聚氯乙烯烧结管上，也致力于羊毛脂及其衍生物开发研究，是最大羊毛脂及其衍生物生产厂家，年产量为月产，且产品出口，年该公司在新加坡兴建了座月产羊毛脂衍生物工厂。液态羊毛脂为该公司所独有月，还有羊毛脂醇