我国在发展生物柴油方面还有相当大差距，发展时间短，仍处于起步阶段，未能形成生物柴油规模化生产经营。政府尚未针对发展生物柴油实行扶持鼓励政策，也没有制定生物柴油统标准和实施产业化发展战略。近年来，我国已经开展了些生物柴油研究开发工作。中国科技大学石油化工科学研究院西北农林科技大学辽河化工厂东北林业大学华东理工大学辽宁省能源所南昌大学等单位分别进行了实验室研究和小型工业实验，已研究开发出以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油为主要原料，采用酯化酯交换法生产生物柴油技术。海南正和生物能源公司于年在河北邯郸建成年产约万吨生物柴油试验工厂。我国自产植物油和动物油脂只能满足国内食用油脂需求量左右，左右需进口。我国现已研究开发以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油废弃食用油为主要原料生物柴油生产技术，存在原料不足原料成本高产品成本超过石油柴油售价等问题。以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油为原料生产生物柴油，目前还难以在我国实现商业化运作规模化经营。这严重影响了我国生物柴油产业发展，生物柴油至今还没有在国内市场上市。我国石油剩余探明储量有限，石油消耗量逐年增大，且是个石油净进口国，每年需进口大量原油。年年石油进口量均达，万吨以上，年石油进口量超过了万吨，年中国累计进口原油亿吨，年石油进口量达亿吨。为了缓解石油柴油供应紧张局势，我国发展生物柴油势在必行迫在眉睫。第三节技术发展趋势美德法日等国自世纪年代初就开始研究开发生物柴油，其制备方法主要有物理法和化学法。物理法分为直接混合法微乳液法。直接混合法是按定比例直接将大豆油等植物油与石油柴油混合，降低植物油黏度，可用作农用机械燃料。现在通常采用比例直接将大豆油与石油柴油混合，其性能与石油柴油性能比较接近，但只能用作农用机械燃料。微乳液法是将大豆油植物油与有机溶剂甲醇乙醇等乳化剂表面活性剂混合制成微乳液，降低植物油黏度，只能用作农用机械燃料。这些方法产生于世纪年代，产品性能欠佳，难以很好替代石油柴油。化学法包括热烈解法酯化酯交换法。热裂解法是对植物油进行热裂解反应，所得生物柴油性能与石油柴油相接近，但产品成本高，也只进行了探索研究，难以实施工业化生产。酯化酯交换法是使植物和动物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇在定高温下进行酯化酯交换反应生成相应脂肪酸甲酯或乙酯，再经分离等过程制得生物柴油。甲醇或乙醇在生产过程中可循环使用，生产过程中可产生左右副产品甘油。酯化酯交换法生产生物柴油产品性能优，可替代汽车用石油柴油。目前国外生产生物柴油方法主要是酯化酯交换法。世纪年代研究开发出酯化酯交换法生物柴油生产技术，存在由于原料成本高催化剂损耗大需治理催化剂产生废酸碱液而导致产品成本高问题。据统计原料成本占生物柴油生产成本催化剂损耗及治理催化剂产生废酸碱液造成费用占。美欧日等国都在研究开发廉价生物柴油原料新型酯化酯交换催化剂及酯化酯交换技术。美国已开始通过基因工程方法研究开发高含量油植物原料，日本采用工业废油和废煎炸油原料，欧州是在不适合种植粮食土地上种植富油脂农作物。各国也都在研究开发催化剂损耗量小能减少甚至避免产生废酸碱液酯化酯交换催化剂。本世纪初，国外研究开发出酯化酯交换催化剂有固体碱催化剂和生物酶。固体碱催化剂催化酯化酯交换法可较大程度地降低催化剂损耗量减少废碱液产生，但固体碱催化剂催化酯化酯交换法仍存在催化剂损耗率较高无法避免废碱液产生等不足。生物酶催化转化法虽可克服固体碱催化剂催化酯化酯交换法不足，但存在反应时间长转化率偏低生物酶价高且易中毒失活成本高等缺点，目前还难以实施工业化生产。近年来，我国已经开展了些生物柴油研究开发工作。中国科技大学石油化工科学研究院西北农林科技大学辽河化工厂东北林业大学华东理工大学辽宁省能源所南昌大学等单位分别进行了实验室研究和小型工业实验，已研究开发出系列以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油木本油料为主要原料，采用酯化酯交换法生产生物柴油技术。这些生物柴油生产技术主要有液体酸催化酯化技术，液体碱催化酯交换技术，固体碱催化酯交换技术，液体酸催化酯化固体碱催化酯交换技术，固体碱催化酯化酯交换技术，生物酶主要是脂肪酶催化转化技术动植物油生产生物柴油产业化计划投资万元，其中申请国家拨款万元，贷款万元，企业自筹历年左右大规模开采将趋于枯竭，如果寻找不到新替代资源，不仅会对交