中个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境基本国策，建设资源节约型环境友好型社会。省市化学工业有限责任公司领导层深深意识到了节能减排经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环保投入加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标落实，在实现经济效益同时，实现人与环境和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型绿色化工企业。省市化学工业有限责任公司主要产品为合成氨尿素，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着定压力，但是也存在着较大节能潜力和空间。公司直对节能与环保工作比较重视，先后投资了余万元建设了全厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收综合利用工程污水处理系统工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造等节能环保系统。为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗减少污染物排放目。该项目实施必将产生较好经济效益和显著社会效益环境效益。此次改造主要通过下列方式进行原料结构调整，由焦炭或块煤煤制气改为本地粉煤制气，实现原料本地化，同时对造气炉体进行改造，降低原料消耗回收造气合成工段吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气，以及造气炉渣煤泥，通过三废混燃炉燃烧来产蒸汽，蒸汽经背压式汽轮机发电后供生产工艺装置使用，实现余热余压综合利中串低变换改为全低变④脱碳系统节能改造氨合成系统高压圈优化改造采用膜提氢工程回收合成放空气中氢，降低氨合成压力，节约动力消耗，增加合成氨产量采用无动力氨回收技术，将合成氨槽驰放气中氨直接回收为气氨，减少了将氨水蒸浓变为氨蒸气消耗，节约了蒸气冰机蒸发式冷凝器替代传统列管式换热器，节水节电与之配套公用工程及控制系统完善改造。项目实施后，最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素精甲醇外送蒸汽目，年节约标煤万吨。关键技术采用湖北宜化集团粉煤成型自动加焦煤气化技术，进行原料路线调整。拟采用山东临沂正大热能研究所专利技术，合成氨造气三废流化混燃炉，简称三废炉专利号，回收造气吹风气，合成放空提氢尾气及氨槽驰放气，回收造气炉渣煤粉煤泥生产蒸气，蒸汽用于发电后供工艺生产装置使用，实现余热余压综合利用。拟采用湖北化学所全低变工艺，采用抗毒抗低硫催化剂，具有变换能力大蒸汽消耗少换热面积小进口温度低工艺流程短，实现变换过程节能降耗。选用中国科学院理化研究所专利技术，驰放气无动力氨回收装置专利号，将氨槽驰放气中氨直接回收为气氨传统回收工艺是用脱盐水吸收变为氨水，然后在用蒸气加热氨水将其分解解析为氨，用于生产尿素即节约了蒸气，节约了能源，还可以减少对环境污染。拟选用湖南安淳科技有限公司Ⅲ节能型氨合成系统专利技术，专利号，采用大塔替代原有小塔，降低氨合成压力，降低电耗。拟采用天邦膜技术国家工程研究中心有限公司合成氨放空气中氢回收技术，回收合成氨驰放气中氢气，在不增加原料煤消耗情况下，增加合成氨产量。经济效益和社会效益本工程采用国内先进节能技术对现有生产装置进行节能改造，改造后采用本地粉成型气化，替代块煤和焦炭实现原料结构调整，新增蒸汽产量或节约蒸汽万吨年节电万年利用蒸汽余压发电万年综合利用造气炉渣万吨综合利用合成氨废气吹风气吹除气驰放气约万，折算节标煤共计万吨年，相当于可减排万吨年吨年烟尘吨年。该项目建成后，霍化公司合成氨单位综合能耗将达到标准煤吨。达到氮肥行业清洁生产标准二级标准国内氮肥清洁生产先进水平标准煤吨。实施该项目需投入总资金万元。该项目建成投产后年均节约成本万元，年均上缴国家增值税及附加万元，年均新增利润总额万元，年均新增所得税万元，年均税后利润万元，投产后年内可回收全部投资。投资利润率为，投资利税率为，投资内部收益率税前为，税后为，生产能力利用率为。综上所述，霍化公司以技术创新为动力，以项目实施为基础，利用先进技术成果对合成氨系统进行节能改造，将为企业创造良好经济效益，符合公司和社会发展要求，进行了万吨合成氨万吨尿素万吨甲醇技术改造，年月全面完成。霍化公司作为全国千家企业节能行动单位成员，全面树立和落实以人为本全面协调可持续科学发展观，坚持把节能降耗放在首位，按照减量化