发展。实施本项目目就是要对项目单位原有台精炼电炉进行就地扩容技改，按照清洁生产标准建设台精炼电炉并组织生产，提高项目单位装备水平和生产能力，并实行生产全过程污染控制，把污染物最大限度地消灭在生产过程中，既有环境效益，又有经济效益，做到可持续发展。项目单位决心把握发展机遇，以优良品质，优惠价格，优秀销售和服务模式开拓国内外市场。第三章项目建设主要内容建设规模和建设内容精炼电炉台建设地点和建设周期项目实施地点遵义市红花岗区镇隆村桑木桠组项目执行期个月第四章项目技术来源，成熟性，可靠性项目技术来源和主要技术工艺路线铁合金生产采用火法熔炼设备，国内外通常分为高炉法电炉法金属热法转炉法和真空炉法等。其中电炉产品约占铁合金总产能以上。电炉法包括还原电炉和精炼电炉两种。还原电炉般呈圆筒形，外部是用钢板制成炉壳，内砌以耐火材料。按封闭方式分为封闭式或半封闭式。冶炼用主要原材料有矿石炭质还原剂熔剂与附加料等。根据冶炼品种，从炉子顶部或炉旁装入不同原材料，三根电极插入炉料中，实施埋弧操作，将炉料熔化和还原，随炉料熔化还原，连续加入新炉料，从炉子下方出铁和出渣口定时放出铁水和炉渣。还原电炉法冶炼硅铁高碳锰铁锰硅合金高碳铬铁铁合金产品。精炼电炉主要采用电硅热法生产铁合金，通常采用热装热兑或冷装料工艺操作技术生产中低碳锰铁低微碳铬铁铁合金产品，其生产工艺流程如图所示。精炼电炉生产中低碳锰铁产品工艺流程图配料站烟气除尘器锰矿石灰技术成熟性，可靠性和先进性自建国以来，我国在年代初引进苏联铁合金技术，建成我国第座大型铁合金厂吉林铁合金厂年代至年代期间，随着钢铁工业发展与布局需要，建成了批较大型铁合金电炉车间及钨铁钼铁钒铁钛铁等多品种铁合金车间。随着世界还原电炉大型封闭或半封闭化机械化和自动化进展，年代中期至年代期间，除建设或技术改造批新半封闭及全封闭式还原电炉车间外，还建成了具有当今世界技术和装备水平大型现代化还原电炉车间，国有重点铁合金企业有十几家，地方中小型骨干企业数十家以及小型企业千余家形成多个品种多种容量规模多种生产方法大中小型企业相结合行业格局，年设备生产能力约万，雄居世界首位。国内铁合金产品已做到自给有余，不仅出口产品，而且还向菲律宾伊朗巴基斯坦等国出口成套铁合金工程和技术设备。世纪末，我国铁合金产能约达万，实产约达万，其中出口约占计量半封闭矮烟罩精炼电炉中锰渣中低碳锰铁摇炉贫化渣富集锰硅合金废弃水淬渣水泥厂。目前我国铁合金产能约万，成为铁合金生产大国消费大国和出口贸易大国。其中硅系约占，锰系约占，铬系约占，其它约占。全国电炉约有座，其中矿热炉占，高炉占，其它占左右。年全国实产铁合金万，其中，硅系产品万，锰系产品万，铬系产品万。截止到目前，我国铁合金生产技术最新进展情况如下铁合金产品结构品种面向多元化铁合金生产精料技术进步得到开发和利用，如采用优质组合炭质还原剂改善入炉矿石制备技术等采用高效率大型化还原电炉，提高技术装备水平。具体有还原电炉大型化连续作业采用全封闭式还原电炉并回收煤气新建或改建半封闭还原电炉应用电子计算机控制电炉冶炼过程等④铁合金熔融还原新技术开发与应用中型还原电炉采用新型结构电极把持器技术开发与应用提高炉口炉前设备机械化程度电炉二次低压侧补偿技术环境保护与综合利用技术，如半封闭式电炉废气利用和除尘工艺技术锰铁和铬铁全封闭式电炉煤气回收利用技术铬钒化学污水废渣烟尘处理技术各类铁合金炉渣综合利用技术等。精炼电炉生产中低碳锰铁产品清洁生产指标清洁生产指标等级级二级三级生产工艺与装备要求电炉额定容量电炉装置半封闭式矮烟罩精炼电炉铁水装炉热装热兑工艺除尘装置原料处理熔炼产尘部位配备有除尘装置，在熔炼除尘装置废气排放部位安装有在线监测装置，对烟粉尘净化采用干式除尘装置和控制原料处理熔炼产尘部位配备有除尘装置，对烟粉尘挣化采用干式除尘装置和控制原料处理熔炼产尘部位配备有干式除尘装置生料站烟气除尘器锰矿石灰技术成熟性，可靠性和先进性自建国以来，我国在年代初引进苏联铁合金技术，建成我国第座大型铁合金厂吉林铁合金厂年代至年代期间，随着钢铁工业发展与布局需要，抗风险能力。因此，本项目具有显著经济效益社会效益和生态效益，项目建设非常必要。第二章项目背景及目意义项目背景钢铁工业是国民经济重要基础产业，是国家经济水平和综合国力重要标志，钢铁发展直接影响着与其