杰机械制造工艺案例教程刘慎玖，朱鹏超机械加工工艺师手册杨叔子机械加工工艺手册第二版第卷工艺基础卷王先逵艾星李旦机械加工工艺手册第二版第二卷加工技术卷王先逵艾星孙凤池机械制图第二版机械类金大鹰制造工程师实例教程周树银机械制造工艺与机床卡具第二版刘守勇现代科技论文写作教程胡开林，叶燎原，王云珊附图及附表机械加工工艺规程卡片机械加工工艺卡片零件图二维，三维零件毛坯图夹具图装配图二维，三维夹具体零件图致谢本文是在张铁平老师精心指导和大力支持下完成的。张老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于机械加工与工艺方面的知识，处理问题的技能也有了很大的提高。另外，我还要特别感谢同学们表面为基准，加工左侧向端面时，以向端面基准加工出向端面，然后以向端面为基准加工出向端面。内孔的基准使用上表面为定位基准，然后在以起加工出来的底面作为剩余孔的加工基准，这样使得定位基准和工艺基准实现了最大程度的重合。保证了加工精度，提高了加工效率。拟定工艺路线工艺路线的拟定以加工方案为基准，运用先粗后精，先面后孔，先主要后次要，基准先行等原则拟定。草拟工艺路线工艺路线方案工序铸造泵体毛坯，通过机器造型，直接铸造出所需前泵体需要的毛坯形状。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序粗铣端面。工序精铣左端面，铣孔，，。工序精铣端面，钻定位孔。工序钻深孔深。工序铣两圆。工序铣两孔，铣孔。工序车向端面，车向端面。工序钻向端面上深孔深，向端面上深孔深。工序铣左端面上孔深孔深。工序铣斜度为斜面，铣斜度为斜面。工序清除毛刺，各个锐边倒角。工序终检。工艺路线方案二工序铸造泵体毛坯，通过机器造型，直接铸造出所需前泵体需要的毛坯形状。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序粗铣端面，粗精铣左端面，铣孔，，。工序铣左端面深螺纹孔和深度为的孔。工序精铣端面，铣两圆，铣，铣。工序钻定位孔。工序铣端面深的螺纹孔和孔深的孔。工序精铣向面，钻深螺纹孔和深为的孔。工序精铣向面，钻深螺纹孔和深为的孔。工序铣斜度为的斜面，铣斜度为。工序清除毛刺，各个锐边倒钝。工序终检。工艺方案的比较与分析该零件的材料为铸造铝合金，采用金属模铸造，铸造成型后零件既可以获得较好的粗糙度和公差。同时铝合金不能磨，要想达到最终的公差较小的要求，只能采用精车，依靠提高切削速度达到很好的加工表面。铝材质软，刀具的寿命可以大大增加，且加工非圆部分时候不用担心打刀。铸造后需要淬火和时效处理来改善切削加工性。所以需要对加工路线做较大改动。我想，这主要是我的实际工作经验严重不足所导致，经过老师的指导才确定下以下的工艺方案确定的最终工艺路线工序铸造泵体毛坯，通过机器造型，直接铸造出所需前泵体需要的毛坯形状。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序粗车端面，精车左端面，镗孔，，。采用机床加工工序精车端面，车两圆，车两孔，车两孔。采用机床加工工序车向端面，掉头车向端面采用机床加工。工序钻两个工艺孔，采用机床加工工序铣端面深的螺纹孔和孔深的孔，采用机床加工工序铣左端面深螺纹孔和深度为的孔，采用机床加工工序铣斜度为的斜面，铣斜度为，采用加工中心加工。工序铣向端面，向端面上深螺纹孔和深为的孔，采用机床加工。工序清除毛刺，各个锐边倒钝。工序终检。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定此液压泵前泵体采用金属铸造铁模铸造，铸件表面粗糙度，铸件公差等级选级精度，即，铸件机械加工余量，故选级要求机械加工余量最小孔径尺寸小于，采用金属型铸造，孔不用铸出零件材料为铸铝，硬度，毛坯重量为千克，密度为生产类型为大批量生产根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下平面要求的铸件机械加工余量为，所以加工方法为粗车精车，粗车加工余量为，所以选为车左端面要求的铸件机械加工余量为，车平面的加工余量，粗车后半精车，所以选为向端面，向端面要求的铸件机械加工余量为，车平面的加工余量，粗车后半精车，所以选车的工序间尺寸余量为，毛坯余量为，故选用铸成车的孔毛坯余量为，工序尺寸为机床上的加工程序如下