高级或最低级的机床转速，便给工艺上的更改留余地。传动比的计算公式及确定方法惰轮分度圆半径及中心位置的确定工作轴的旋转方向与惰轮布置的关系惰轮的主要作用是保证工作轴有定的旋转方向。从主动轴开始到工作轴为止，齿轮的个数为奇数时，工作轴和主动轴的旋转方向相同从主动轴开始到工作轴为止，齿轮的个数为偶数时，工作轴和主动轴的旋转方向相反。各轴受力的情况与惰轮布置的关系在多轴头传动系统设计中，惰轮的布置是受些条件限制的，尤其是受主动轴和工作轴位置的限制，般不可能使各轴受力情况都是良好的。但是，各轴受力的好坏，将影响到多轴头的工作情况和轴承的使用寿命。所以设计中应尽可能使各轴的受力情况良好。惰轮分度圆半径及中心位置的确定在传动系统中，有的惰轮与两个齿轮相啮合。当惰轮与两个齿轮相啮合时，惰轮的中心位置及分度圆大小都是不确定的，需要由设计者根据具体情况确定，般通过作图法确定。当惰轮与三个齿轮啮合时，惰轮的中心位置及分度圆大小是确定的可利用圆与三圆相切，求内切圆半径及中心位置的计算公式求出来的。利用作图，作出图在利用作图法求出惰轮的分度圆取圆整，惰轮齿数，惰轮与主动轴上齿轮的中心距其坐标位置计算如下图检查结构上的干涉现象齿轮传动系统图主要表示了各轴上齿轮之间的传动关系。同时也表示了个齿轮之间的径向位置。但是在传动系统图中，齿轮是以分度圆表示的，不能完全反映出结构上的相互位置关系。所以，当传动系统初步设计完成后，应检查结构上是否发生干涉。如有干涉现象发生，应修改传动系统的设计或订出结构上的处理方法，以免在总图设计发现问题过晚，造成设计上的返工现象。第章多轴头齿轮的几何尺寸计算标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算公式表序号名称符号计算公式主动轮与惰轮计算结果工作轮与惰轮计算结果模数根据齿轮轮齿的强度计算后取标准值确定压力角小齿轮数大齿轮数中心距小轮分度圆直径大轮分度圆直径小轮齿顶圆直径大轮齿顶圆直径第章绘制多轴头装配图装配图及零件图见图纸。多轴头的结构总图见装配图其中的结构有连接部件和传动部件。连接部件孔的装置。它基本上是由个夹紧组件构成的。该装置将工件保持在个硬化套筒的下部，在钻空加工过程中钻头便是在套筒里面并沿着套筒运动的。如果工件的构造比较简单，模具就可以直接夹在工件上。然而，在大多数情况下，模具是被固定在个位置而工件是被模具夹住的。这样工件在加工前后可以快速的导入导出模具。结论由本文的论述，我们了解到通过对底盖的加工工艺与多轴头的设计，在齿轮各种辅助零部件工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，提高了可靠性，具备定先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔零件的加工问题举了个实例。通过本次毕业设计，从搜集资料到对工艺方案和系统方案的设计，再到绘制多轴头装配图和部分零件图，我学到了不少知识，能综合运用机械设计课程，机械制造工艺学课程及等系统软件，进行系统的机械设计，培养机械设计及制造的技能，并巩固所学知识，尤其更熟练掌握了绘图软件工具。同时也发现了自己许多不足的地方，还有待改正和完善，是自己不断进步。谢辞为期三个月的毕业设计终于接近尾声了，这设计的过程中我不断发现到自己的不足，直到设计将近结束我才发现自己的设计内容几乎包括了大学所学东西的全部，设计做下来就等于把自己入学以来所学东西都看了个遍，这是个对自己大学生活总结的过程。了生活中处处都可以学到知识的。最后我再次感谢我的指导老师，还有这三年来和我起生活和学习的同学，有他们的陪伴我的生活才不那么乏味，他们是我生活中不可缺少的部分。参考文献南京市机械研究所主编金属切削机床夹具图册孟少农主编机械技工工艺手册北京机械工业出版社贾亚洲主编金属切削机床上海上海科学技术出版社多轴头的设计陈于萍周兆元互换性与测量技术基础第版。北京机械工业出版社刘昭铭张莹主编。机械设计基础。北京高等教育出版社刘小年陈婷主编机械制图北京北京工业出版社黄鹤汀吴善元机械制造技术北京北京工业出版社梁俊友李文波工程设计呼和浩特远方出版社李善术数控机床及其应用北京机械工业出版社王卫兵王金生野火中文版数控编程实用教程北京清华大学出版社许香谷等编着金属切削原理与刀具重庆重庆大学出版社张建中何晓玲主编机械设计基础课程设计手册高等教育出版社由连接法兰连接环组成传动部件是传动杆。导向部件。导向部件由导柱导柱衬套和钻模板组成，还有其他些零部件。齿轮传动箱。齿轮传动箱有工作轴主动轴惰轮轴以及轴上的齿轮轴承及其他零件，还有本体盖中间板和些固定零件。此传动箱采用单层布置。第章钻模与夹具我们已经知道，工件必须相对切削刀具进行定位，而且必须牢固地固定在那个位置上。工件划线完毕以后，仍然有必要对机床的运动进行定位，并且在机加工开始前要把工件固定在那个位置上。当要加工几个完全相同的工件时，使用钻模和夹具就可以取代对每个工件进行划线操作的必要，但如果在铸造和锻造中，则需要对个试件进行划线，以确保工件能通过试件加工出来，同时也确保加强肋板型芯等的位置正确。钻模和夹具的相同之处在于它们都含有能确保工件准确定位和加紧的装置，而它们的不同在于钻模在实际切削操作中包含有引导刀具的部分，而夹具没有。实际上，在切削时能被引导的仅有的切削刀具是钻头，绞刀和类似的铣刀，因此钻模是用于钻削加工而夹具则用在其他加工工艺中。夹具可以包含相对定位系统进行安装的切削工具。钻模和夹具的优点省去了划线和其它测量与装夹的方法。技术不熟练的工人在了解到工件可以准确定位。而且刀具可以准确地引导或安装的前提下，也可以快速而又自信地进行操作。使零件的装配变得容易。因为所有零件在小的极限范围内都视为相同，而且零件试装和锉削操作都可省去。使零件具有互换性。如果产品大范围销售的话，备用零件的问题就可以得到简化。螺栓孔常为螺栓留有的间隙，因此读者也许会怀疑对此制造精确钻模的必要性。但我们必须记住，旦钻模制成，它将用于许多零件，制造精确钻模的额外费用也将分摊在大量产品上。此外，在机械装配过程中误差积累是小得惊人的。当间隙确定，我们应该确保它的习惯要求，而不是粗略的划出和加工出来。工件的定位。在空间完全自由的单元体的条件下，它有个自由度。我们用条互相垂直的轴来表示这个自由度。单元体可沿任何条轴线移动，因此有个平动自由度。单元体也可绕任何条轴线转动，因此有个转动自由度，总计有个自由度。当对工件进行定位时，我们应该限制尽可能多的自由度来确保操作达到所要求的精度。精度由定位面来保证，在加工过程中应尽早确定合适的定位面，如果没有出于其他考虑而必须采用其他定位面的话，我们应该用这些定位面来进行所有的定位。如果必要的话，新的定位面应由旧的定位面定位加工出来。夹紧。夹紧装置应使工件对着切削力。夹紧力不能太大而引起工件变形和破坏。工件应支撑在夹紧点的下面，以确保由钻模或夹具的主架来承担力，并将其传至机床的工作台和床身。当设计钻模和夹具时，夹紧装置的设计应确保提供合适的夹紧力和操作的快速和安全钻模的定义钻模是种用来确保工件在正确的位置上被钻孔，攻螺纹或绞模与夹具钻模和夹具的优点钻模的定义结论谢辞参考文献前言个零件的同个面上，往往有多个孔，如果在普通钻床上加工，通常要个孔个孔的钻削。生产效率低。要是在普通钻床的主轴上装个多轴头，可以同时钻削多个孔，大大提高了生产效率。按照传统形式，多洲头分为齿轮传动多轴头和曲拐传动多轴头。在般情况下，多轴头的中心距做成不可调的，叫做般多轴头。只有在特殊需要的情况下将工作轴的中心距做成可调整的，叫做可调多轴头。目前，较为普遍采用的是般齿轮传动多轴头以下简称多轴头。利用多轴头，可分别进行钻扩铰孔及攻丝等加工，也可同时进行钻扩铰孔及攻丝等多工序加工。此外，在钻床的功率转速进给量允许的情况下，攻丝多轴头也可以用来钻孔。按其不同加工内容，多轴头可分为钻孔多轴头攻丝多轴头及多工序加工多轴头。以下各部分以钻孔多轴头为重点介绍其典型结构与设计要点。多轴头由以下三个部分组成多轴头与机床的连接部件和传动部件。多轴头导向部件。齿轮传动箱，包括主动轴惰轮轴工作轴齿轮本体中间板及盖。多轴头的设计特点是程序性强。设计者应按设计程序，逐步进行设计与计算。多轴头设计可分为三大步骤设计前的准备工作，传动系统的设计，多轴头的机构设计。设计前的准备工作是设计的基础，需要认真进行。其内容主要是掌握产品和工艺要求，了解所用机床刀具夹具等的状况。产品方面应明确工件上被