半径等的极限偏差分为精密级中等级粗糙级最粗级四个公差等级。般可选用级。表表表及表分别列出了中的有关内容。表未注公差冲裁尺寸的极限偏差基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至注对于及以下的尺寸应标注公差。表未注公差冲裁模具角度的极限偏差公差等级短边长度表未注公差成型尺寸的极限偏差基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至注对于及以下的尺寸应标注公差。表未注公差冲裁圆角半径的极限偏差基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至其它模板上型孔的配制标注在进行凹模洞口的刃口尺寸计算式如何处理半径尺寸，实践中视对的测量手段以及使用要求而定，如有能精确测定值的量具，则需对值进行刃口尺寸的计算如仅有靠尺等常规测量工具，则对进行刃口尺寸计算并在凹模图上标注计算结果就无必要，可在凹模图上标注原注值。由于土模外形。凹模洞口及其它模板上相应的型孔都是在同台线切割机床上用同加工程序，根据线切割机床的间隙自动补偿功能使起在线切割机床的割制过程中自动配制定的间隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特点进行标注，即简单明细明晰又符合模具制作的实际。套在凸凹模上，加垫铁同样使凸凹模进入凹模约注意挡料钉让位孔的方向与卸料板挡料钉的位置相符。将推块套入冲孔凸模。将冲孔凸模插入冲孔凹模，推板插入落料凹模。放入顶杆。放上上顶杆。将打板和打杆装配体并铆接后插入模柄孔中。合拢上模，打入上模座和上固定板的销钉。微调落料凹模方向后拉上上模的螺钉。辅以平行夹。调整废料间隙。用的钻头将两销孔引在上模座上。用的钻头打两销钉预孔。用的铰刀铰孔。选配并打入销钉。安装下模座的卸料板安装伸缩挡料销弹簧及螺钉。安装固定档料钉。在下固定板和卸料板之间垫上橡皮。安装卸料板。整个装模结束。第五章压力机的安全技术措施根据压力机的种类和作业方法的不同，应采取与其相适应的安全装置。安全装置应安装调整方便，维护管理简单，工作可靠，不受外界环境光噪声震动等干扰，不影响操作者视线，不防碍作业效率。本套模具采用光电保护装置。在操作者与危险区上下模具的空间之间用光屏截住，旦操作者的手或肢躯进入危险区遮住光屏时，则光信号转换为电信号，电信号放大或，使继电器动作，控制压力机的启动控制线路，压力机便立即停车或不能动。该装置适用范围较广，具有摩擦离合器的大中小型压力机均可应用。除了在压力机上合理采用上述安全装置，从模具上解决好安全问题亦是很必要的。因此，在模具设计时，应周密地从各个不同角度考虑必要的安全措施。模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡与机能无关的切锐角都要倒棱，以免割伤皮肤将模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空间在复合模中，减少可能的危险面积在卸料板与凹模之，做成凹槽或斜面，并减少卸料板前后的宽度为了避免压手，导板或刚性卸料板与凸模固定板之间应保持足够的间隙，般不小于毫米在需要用镊子将工件放入定位板时，应在凹模和弹性卸料板上各切去凹槽，以便装卸工作。采用弹性刮料板和自动接件装置，以代替用手去卸工件。弹性刮料板般适用于工件料厚毫米的情况为防止冲压时，操作者的手指误入冲模危险区，可以在模具周围安装防护罩或安全栅栏。设置防护罩或安全栅栏时，应保证操作者有足够的可见度单面冲裁时，尽量将凸模的突起部分和平衡挡块安排在模具的后面在拉伸模与弯曲模中，压料板与下模座的空间必需用导板或角钢封闭起来使用各种专用的送料装置外，为了送进单个毛坯也可以采用溜槽，滑板等多种形式代替手工操作在带刚性卸料板的连续模中，临时挡料销的操作端应加长，并引到模座的外廓尺寸之处，以免手接近危险区般在压力机上使用的模具，从下模座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于毫米在可动部分等危险处所，操作者容易因不慎而触手或夹住部分或因弹簧类飞散出来的危险部分，都应保护起来，加上防护罩容易产生夹手的危险的可能部分应留出空刀槽，或加上防护罩笨重的模具必须重装起重螺钉，以利搬运和安装为了防止顶件器因损坏而下落，应制成阶梯式结构，当由螺钉铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防落措施。