1、“.....尤其在工程技术发展的今天，设备的更新速度相当快，设备更新有两种形式是用技术更为先进精度更为高的新设备来代替技术性能老化的旧设备另种是进行有效的技术改造，使旧设备适应新的生产需要。而在设备普遍老化资金又不充裕的国有企业中，后面种更新形式更具有现实意义。车床改造总体方案由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵，对于非专业化深孔加工的厂家，成本过高。而采用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低制造周期短以及床多用车削深孔钻削深孔镗削和深孔珩磨等优点，已为许多生产家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分，机床部分主要有中心架授油器和联结器三大部件油路部分主要含进油路回油路以及排屑箱油槽油箱等，改装总图如图所示图车床改装深孔加工机床示意图堵塞夹盘排屑斗复合镗滚压工具授油器止推压板镗杆固定架改造对车床的要求不高，可以用旧机床进行......”。

2、“.....不改原车床的性能，只需将车床上刀架拆除，换上联结器，授油器和中心架分别装在车床内导轨上。原机床主运动和进给运动机构不变，不用原车床油路系统，另行配置油箱和排屑箱，并在授油器上接冷却润滑油路。改装后的机床拆除深孔加工装置后，仍可作为车床使用。车床改造分析与计算车床型号的选择用量决定切削功率最大工件车床型号的选择主要取决于最大切削用量和最大工件外径。孔的最大切削外径决定了被改造车床的回转直径，因此，在改造前应根据深孔切削的最大参数进行计算，选择被改造车床的型号。镗削力镗削功率的计算参照表和表，选择镗削参数被吃刀量进给量镗削速度采用单刃镗刀，参照，主切削力径向切削力走刀力镗削功率滚压加工工艺参数选择及计算工艺参数的选择参照表，滚压与余量滚压力进给量滚压速度ν行程次数参照表所给公式......”。

3、“.....我国国产车床的主电机功率般为，在加工抽油泵长缸套时，电机功率达到要求。又因为工件的最大装夹外径为，在的回转直径内，故选择车床进行改造。主要设计参数和技术要求对车床的技术要求床身长度必须或者更长车床改造前必须大修，其精度必须满足机床大修标准的要求将车床尾座卡盘刀台拆除，重点大修床面导轨尾座底座板溜板滑造各齿轮传动系。机床改造结构设计由于深孔的直径较大，故此深孔的加工可选为管材的精整加工，采用镗滚压复合加工次完成。改造机床结构的主要组成部分为夹盘装夹工件，中心架支承工件镗杆导向，授油器润滑冷却和排屑，尾座支承刀杆。镗滚压切削设计滚削设计由于工件较长，不易采用工件旋转的加工方式。工件旋转不能保证工件中心线与机床主轴中心线重合产生误差，给加工带来不便。在镗削加工时......”。

4、“.....进入镗杆内孔，通过镗头上的油孔射到切削区。形成附着与内孔表面的螺纹轨迹液，此轨迹液中存在切屑，在工件旋转的情况下，产生离心力而紧紧地附着与工件内孔表面上，使切屑排出不彻底，从而影响刀具及导向块的耐用度，影响加工孔的表面粗糙度。若切削液从授油器输入，以圆筒状的切削液筒均匀地从整个刀具头周围向前射出，并且可以充分起到对镗刀导向块的强制润滑冷却和减振的作用。这对于延长刀具的耐用度和降低孔加工表面粗糙度都是非常有利的。综上所述，采用前排屑推镗法。滚压加工设计滚压与镗削次完成，这样能保证加工零件的同轴度，且减少换位更换刀具的时间及由此带来的装夹误差，在定程度上提高了产品的生产效率。故镗滚复合加工时，可采用刚性滚压，即滚压元件置于刚性支承上，并且始终保持定的位置......”。

5、“.....为了完善滚压精度采用双排滚柱滚压头。镗滚压工具设计为了提高加工质量，适应管材的多变性，镗刀采用可调式，并且在退刀时不至于损坏已加工表面。滚柱在退刀时要与已加工表面留有定的间隙。并且，镗刀可拆除。镗滚压工具主要由镗刀滚柱滚刀体止推轴承心轴等主要零件组成，它的前端是精密镗刀，通过顶刀螺钉调节在前后滚柱保持架小孔中各装排滚柱前排滚柱数量比后排多只，滚柱支承在滚柱支承在滚刀体上，承受径向滚压力，轴向滚压力通过支承销作用于止推轴承上。滚珠滚刀体支承销均可采用制造，其硬度为。切屑的清除主要靠低压大流量切削液冲走。此工具的生产率高，加工质量好，表面粗糙度可达。参照表，镗刀材料硬质合金镗削速度进给量滚压过盈量过实际压入量深孔镗床主要技术特征加工长度主轴转速走刀量滚压量加工内孔直径工件夹紧力吃刀深度。图复离心泵比较合适，电机功率为......”。

6、“.....保证切屑能正常冷却以及污物的沉淀和分离。据德国专家的研究结果，切削液在油箱中每小时循环次数不能超过次，因此油箱的容积至少应为最大油泵的倍。常用的油泵流量般为，故油箱容积般设计应不小于。切削液在油箱中的最低液面不低于最大油量的，持续满载的最高油面应在之间。油泵压力及流量选择油泵的压力和流量般应根据流体载面确定，即根据所加工孔的孔径确定。用车床改装的深孔加工机床，应受到车床的功率和转速的限制，油泵压力和流量可选择为压力流量。考虑到油泵的性价比，通常为齿轮泵。镗杆的设计结构设计强度校核在加工过程中镗杆主要受到轴向力的作用，其它方向的支反力可忽略不计。镗杆所受轴向力为镗削时的轴向力走刀力和滚压所产生的摩擦力之和。参照......”。

7、“.....许用应力式中材料屈服极限安全系数常取镗杆满足强度要求，镗杆固定架设计镗杆固定架在原车床溜板上固定，中心高与支承架致，它固定在镗杆的后端，并且是可调的，以利加工不同长度的油缸，该镗杆固定架在支承架的后面，在丝杆转动和溜板的带动下，镗杆向前推进，实现自动走刀。图固定架卡瓦固定架上体六角螺母弹簧垫圈六角螺栓圆锥销固定架下体压板设计防止授油器在车床导轨上的移动，采用移动压板止推压板结构将其固定在车床导轨上。结论对该设计深孔镗滚复合加工机床进行模拟试验分析，试验分析表明，该设计是在原有设备上进行改造，虽然在整个改造过程中用时较多，但由于是针对个特定加工零件的工装设计而非大批量生产镗削加工与滚压加工次性完成，提高了零件的加工精度，且在不进行深孔的加工时，原有车床仍可使用，故有相对的经济效益......”。

8、“.....通过十几周的毕业设计，我掌握了查阅手册的能力，提高了看图能力设计能力和分析能力，为毕业后从事机械设计方面的工作奠定了基础。毕业设计即将完成，在此之际，衷心地感谢在学习上给予我热心指导生活上给予我亲切关怀的指教教师赵燕虹老师,回顾这十几周毕业设计，我所走过的每步，留下的每个脚印，取得的每点进步都是与赵燕虹老师的细心指点分不开的。特别是在毕业设计的最后阶段，更是倾注了赵燕虹老师的心血，我的设计的每点进展都是在赵燕虹老师的指导下取得的。同时在设计过程中，也得到了教研室其他老师的悉心指导关怀与帮助，在此我表示衷心的感谢,在今后的日子里我仍然会严格要求自己，把自己的力量回报于社会，为母校增光添彩,参考文献王峻现代深孔加工技术哈尔滨工业大学出版社，韩霜雪车床上加工深孔的研究安徽理工大学教师论文，王峻编现代深孔加工技术机械工程国防科工委十五规划专著......”。

9、“.....刘鸿文材料力学第版高等教育出版社，李春德深孔的滚压加工机械工艺师，刘军镗削滚压复合工具的改进机械工人冷加工宋海林油缸内孔的加工工艺机械工程师，吴瑞明缸筒加工的镗削滚压工艺分析制造技术与机床王友林车床改装为镗滚压液压缸筒专用机床，制造技术与机床刘军高效复合镗滚压工具新技术新工艺黄军油气缸筒的内孔滚压加工机械制造方攸萍内孔滚压加工方法的研究农业机械学报大连理工大学工程画教研室机械制图高等教育出版社，杨师斌缸体内孔推镗滚压工艺及设备煤矿机械，，，滚压工具定位夹紧装置的设计总体方案为了满足工件中心线与机床主轴中心线的同轴度，采用锥端面定位，充分利用了机床主轴前端的锥端面。但由于工件长度过长，不能采用单锥面定位夹紧，而需两端起定位夹紧。为了提高夹紧效率及准确率考虑机床的结构组成，采用液压夹紧。在加工过程中，工件旋转......”。