尾座支承刀杆。镗滚压切削设计滚削设计由于工件较长，不易采用工件旋转的加工方式。工件旋转不能保证工件中心线与机床主轴中心线重合产生误差，给加工带来不便。在镗削加工时，若切削液由油泵输出后从镗杆后端输入，进入镗杆内孔，通过镗头上的油孔射到切削区。形成附着与内孔表面的螺纹轨迹液，此轨迹液中存在切屑，在工件旋转的情况下，产生离心力而紧紧地附着与工件内孔表面上，使切屑排出不彻底，从而影响刀具及导向块的耐用度，影响加工孔的表面粗糙度。若切削液从授油器输入，以圆筒状的切削液筒均匀地从整个刀具头周围向前射出，并且可以充分起到对镗刀导向块的强制润滑冷却和减振的作用。这对于延长刀具的耐用度和降低孔加工表面粗糙度都是非常有利的。综上所述，采用前排屑推镗法。滚压加工设计滚压与镗削次完成，这样能保证加工零件的同轴度，且减少换位更换刀具的时间及由此带来的装夹误差，在定程度上提高了产品的生产效率。故镗滚复合加工时，可采用刚性滚压，即滚压元件置于刚性支承上，并且始终保持定的位置，它所传递的压力是随工件原始表面微观不平度而上下波动主要用于精整尺寸和辊光整形。为了完善滚压精度采用双排滚柱滚压头。镗滚压工具设计为了提高加工质量，适应管材的多变性，镗刀采用可调式，并且在退刀时不至于损坏已加工表面。滚柱在退刀时要与已加工表面留有定的间隙。并且，镗刀可拆除。镗滚压工具主要由镗刀滚柱滚刀体止推轴承心轴等主要零件组成，它的前端是精密镗刀，通过顶刀螺钉调节在前后滚柱保持架小孔中各装排滚柱前排滚柱数量比后排多只，滚柱支承在滚柱支承在滚刀体上，承受径向滚压力，轴向滚压力通过支承销作用于止推轴承上。滚珠滚刀体支承销均可采用制造，其硬度为。切屑的清除主要靠低压大流量切削液冲走。此工具的生产率高，加工质量好，表面粗糙度可达。参照表，镗刀材料硬质合金镗削速度进给量滚压过盈量过实际压入量深孔镗床主要技术特征加工长度主轴转速走刀量滚压量加工内孔直径工件夹紧力吃刀深度。图复离心泵比较合适，电机功率为。图排屑斗弹簧垫圈六角螺母焊接手柄壳体压板六角螺栓油箱容积油泵压力及流量确定油箱容积的确定油箱应有足够的容积，保证切屑能正常冷却以及污物的沉淀和分离。据德国专家的研究结果，切削液在油箱中每小时循环次数不能超过次，因此油箱的容积至少应为最大油泵的倍。常用的油泵流量般为，故油箱容积般设计应不小于。切削液在油箱中的最低液面不低于最大油量的，持续满载的最高油面应在之间。油泵压力及流量选择油泵的压力和流量般应根据流体载面确定，即根据所加工孔的孔径确定。用车床改装的深孔加工机床，应受术老化期已短于年。尤其在工程技术发展的今天，设备的更新速度相当快，设备更新有两种形式是用技术更为先进精度更为高的新设备来代替技术性能老化的旧设备另种是进行有效的技术改造，使旧设备适应新的生产需要。而在设备普遍老化资金又不充裕的国有企业中，后面种更新形式更具有现实意义。车床改造总体方案由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵，对于非专业化深孔加工的厂家，成本过高。而采用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低制造周期短以及床多用车削深孔钻削深孔镗削和深孔珩磨等优点，已为许多生产家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分，机床部分主要有中心架授油器和联结器三大部件油路部分主要含进油路回油路以及排屑箱油槽油箱等，改装总图如图所示图车床改装深孔加工机床示意图堵塞夹盘排屑斗复合镗滚压工具授油器止推压板镗杆固定架改造对车床的要求不高，可以用旧机床进行。改装时，不改原车床的性能，只需将车床上刀架拆除，换上联结器，授油器和中心架分别装在车床内导轨上。原机床主运动和进给运动机构不变，不用原车床油路系统，另行配置油箱和排屑箱，并在授油器上接冷却润滑油路。改装后的机床拆除深孔加工装置后，仍可作为车床使用。车床改造分析与计算车床型号的选择用量决定切削功率最大工件车床型号的选择主要取决于最大切削用量和最大工件外径。孔的最大切削外径决定了被改造车床的回转直径，因此，在改造前应根据深孔切削的最大参数进行计算，选择被改造车床的型号。镗削力镗削功率的计算参照表和表，选择镗削参数被吃刀量进给量镗削速度采用单刃镗刀，参照，主切削力径向切削力走刀力镗削功率滚压加工工艺参数选择及计算工艺参数的选择参照表，滚压与余量滚压力进给量滚压速度ν行程次数参照表所给公式，滚压功率计算摩式中摩擦系数摩总功率计算车床型号选择选择被改造车床首先应考虑机床的功率。我国国产车床的主电机功率般为，在加工抽油泵长缸套时，电机功率达到要求。又因为工件的最大装夹外径为，在的回转直径内，故选择车床进行改造。主要设计参数和技术要求对车床的技术要求床身长度必须或者更长车床改造前必须大修，其精度必须满足机床大修标准的要求将车床尾座卡盘刀台拆除，重点大修床面导轨尾座底座板溜板滑造各齿轮传动系。机床改造结构设计由于深孔的直径较大，故此深孔的加工可选为管材的精整加工，采用镗滚压复合加工次完成。改造机床结构的主要组成部分为夹盘装夹工件，中心架支承工件镗杆导向，授油器润滑冷却和排屑，到车床的功率和转速的限制，油泵压力和流量可选择为压力流量。考虑到油泵的性价比，通常为齿轮泵。镗杆的设计结构设计强度校核在加工过程中镗杆主要受到轴向力的作用，其它方向的支反力可忽略不计。镗杆所受轴向力为镗削时的轴向力走刀力和滚压所产生的摩擦力之和。参照，式中镗杆所受轴向力镗削走刀力滚压轴向摩擦力镗杆横截面积镗杆材料为，许用应力式中材料屈服极限安全系数常取镗杆满足强度要求，镗杆固定架设计镗杆固定架在原车床溜板上固定，中心高与支承架致，它固定在镗杆的后端，并且是可调的，以利加工不同长度的油缸，该镗杆固定架在支承架的后面，在丝杆转动和溜板的带动下，镗杆向前推进，实现自动走刀。图固定架卡瓦固定架上体六角螺母弹簧垫圈六角螺栓圆锥销固定架下体压板设计防止授油器在车床导轨上水改造工程主要建设内容及工程量。小型水源工程，包括新建塘坝小水窖水池闸坝等蓄水设施提水设施以及增加灌溉面积配套渠道主要建设内容及工程量。为灌溉排水服务农村小型河道治理乡村河道为主排涝渍泵站工程主要建设内容及工程量。统筹兼顾充分考虑工程区水资源承载能力，实行总量控制定额管理。协调各行业用水需求，促进农业结构调整，实行改造与改革骨干与田间灌溉与排水相结合。因地制宜根据各地实际情况，制定适宜改造方案，同时积极采用新技术新材料新工艺。量力而行根据国家财政投入及地方财力可能和当地经济发展实际需要，制定切实可行规划建设目标和操作性较强措施。尽可能多渠道融资，保证建设资金到位，发动群众投工投劳。工程建设任务及规模工程区社会经济概况及工程建设必要性工程区社会经济概况吐祥镇位于长江南岸，距县城公里，东径，北纬。吐祥镇由原吐祥镇梅魁乡马驿乡范家乡合并而成，全镇幅员面积平方公里。辖个行政村和个居委会，个社。现有总人口人，其中农业人口人，集镇常住人口人，占总人口，人口密度每平方公里人，男女性别比为，人口年出生率，人口年增长率，民族以汉族为主，混居有土家族年底全镇饮水不安全人口人，农民人均纯收入元。吐祥镇属典型山区地貌，山峦起伏，沟谷交错，地质条件较为复杂。全镇地势南高北低，海拔高度为米至米，集镇所在地海拔高度米，呈东西走向平坝地形。镇内主要河流有吐祥河石笋河，属长江水系，吐祥河发源于七耀山脉东段，流经四镇六乡，在永乐镇汇入长江，流程余公里，大致呈南北走向，吐祥河年平均流量为立方米每秒，石笋河年平均流量为立方米每秒，年平均径流量为亿立方米左右。常年降雨量为毫米，属亚热带季风气候，四季分明，春早夏热秋凉冬暖，气候尾座支承刀杆。镗滚压切削设计滚削设计由于工件较长，不易采用工件旋转的加工方式。工件旋转不能保证工件中心线与机床主轴中心线重合产生误差，给加工带来不便。在镗削加工时，若切削液由油泵输出后从镗杆后端输入，进入镗杆内孔，通过镗头上的油孔射到切削区。形成附着与内孔表面的螺纹轨迹液，此轨迹液中存在切屑，在工件旋转的情况下，产生离心力而紧紧地附着与工件内孔表面上，使切屑排出不彻底，从而影响刀具及导向块的耐用度，影响加工孔的表面粗糙度。若切削液从授油器输入，以圆筒状的切削液筒均匀地从整个刀具头周围向前射出，并且可以充分起到对镗刀导向块的强制润滑冷却和减振的作用。这对于延长刀具的耐用度和降低孔加工表面粗糙度都是非常有利的。综上所述，采用前排屑推镗法。滚压加工设计滚压与镗削次完成，这样能保证加工零件的同轴度，且减少换位更换刀具的时间及由此带来的装夹误差，在定程度上提高了产品的生产效率。故镗滚复合加工时，可采用刚性滚压，即滚压元件置于刚性支承上，并且始终保持定的位置，它所传递的压力是随工件原始表面微观不平度而上下波动主要用于精整尺寸和辊光整形。为了完善滚压精度采用双排滚柱滚压头。镗滚压工具设计为了提高加工质量，适应管材的多变性，镗刀采用可调式，并且在退刀时不至于损坏已加工表面。滚柱在退刀时要与已加工表面留有定的间隙。并且，镗刀可拆除。镗滚压工具主要由镗刀滚柱滚刀体止推轴承心轴等主要零件组成，它的前端是精密镗刀，通过顶刀螺钉调节在前后滚柱保持架小孔中各装排滚柱前排滚柱数量比后排多只，滚柱支承在滚柱支承在滚刀体上，承受径向滚压力，轴向滚压力通过支承销作用于止推轴承上。滚珠滚刀体支承销均可采用制造，其硬度为。切屑的清除主要靠低压大流量切削液冲走。此工具的生产率高，加工质量好，表面粗糙度可达。参照表，镗刀材料硬质合金镗削速度进给量滚压过盈量过实际压入量深孔镗床主要技术特征加工长度主轴转速走刀量滚压量加工内孔直径工件夹紧力吃刀深度。图复离心泵比较合适，电机功率为。图排屑斗弹簧垫圈六角螺母焊接手柄壳体压板六角螺栓油箱容积油泵压力及流量确定油箱容积的确定油箱应有足够的容积，保证切屑能正常冷却以及污物的沉淀和分离。据德国专家的研究结果，切削液在油箱中每小时循环次数不能超过次，因此油箱的容积至少应为最大油泵的倍。常用的油泵流量般为，故油箱容积般设计应不小于。切削液在油箱中的最低液面不低于最大油量的，持续满载的最高油面应在之间。油泵压力及流量选择油泵的压力和流量般应根据流体载面确定，即根据所加工孔的孔径确定。用车床改装的深孔加工机床，应受