山完成半工业试验。年完成工业化装臵工程设计。年月第套生产装臵顺利投产，当月达产达标。氧气底吹熔炼彻底解决了烧结造成烟气和铅尘污染问题，还原炉还原具有渣含铅低，烟尘率低，铅直收率高优点，焦耗较传统烧结工艺大幅度减少。第二代技术氧气底吹熔炼熔融侧吹还原法年发明。年被确定为中国国家重大产业技术开发项目，国家拨付专项资金予以支持。年完成工业化装臵工程设计。年月开始工业生产试验。年月试验成功，实现连续稳定生产，并达产达标。采用侧吹熔融还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，使用廉价还原剂代替冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本显著降低，同时，侧吹还原炉环保较鼓风炉也显著改善。第三代技术氧气底吹熔炼熔融电热底吹还原法。年发明并通过专家论证。年月完成工业化装臵工程设计。年月投产，现已连续稳定生产。采用熔融电热底吹还原炉代替鼓风炉，底吹炉产出熔融铅氧化渣通过溜槽直接流入还原炉，较第二代技术能更有效地降低还原剂和燃料消耗，且更有效降低渣含铅，提高直收率。更适合万以上规模采用。三种规模生产装臵第种规模万粗铅产量第种规模第套生产装臵年月投产。第二种规模万粗铅产量。第二种规模第套生产装臵年月投产。第三种规模万粗铅产量第三种规模第套生产装臵预计年月投产。氧气底吹炼铅法具有如下技术特点环保好熔炼过程在密闭熔炼炉中进行，生产中能稳定控制熔炼炉微负压操作，有效避免了烟气外逸氧枪底吹作业，熔炼车间噪音小生产过程中产出铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘弥散污染底吹炉产出铅氧化渣为熔融渣，送入还原炉过程中无粉尘飞扬污染。对原料适应性强底吹炉可处理各种品位硫化矿底吹炉可搭配处理锌系统残渣，如铅银渣等底吹炉可搭配处理其它各种二次铅原料，如废蓄电池等底吹炉更适合同时处理多品种物料实际生产中，底吹炉入炉原料品位波动在均能正常作业。有价元素回收率高铅回收率高还原终渣含铅贵金属回收率最高底吹炉和还原炉段产粗铅，对贵金属实施次捕集，实际，进入粗铅率底吹炉脱硫率高，回收率。能耗低底吹炉采用纯氧熔炼，电力消耗小吨铅电耗吨铅总氧耗，在熔炼硫化矿时，底吹炉熔炼过程中不需要补热回收了底吹炉烟气中余热，每生产粗铅同时能产出蒸气熔炼炉已产出次粗铅，还原炉处理物料量大幅度减少，还原剂和动力消耗相应大幅度减少，煤耗大幅度减少，吨铅煤耗。作业率高底吹炉和还原炉炉衬寿命远高于炉，实际生产高达年底吹炉氧枪和还原炉喷枪寿命长，般为熔炼炉只有在更换氧枪时才停止加料作业率，年有效作业时间。操作控制简单熔炼炉和还原炉工艺控制容易，操作简单已投产家氧气底吹炼铅厂均在个月内达到了设计能力。自动化水平高整个生产系统采用控制。单机处理能力大现有氧气底吹炼铅装臵单系列已实现日产粗铅，单机生产能力远远高于其他炼铅法正在建设氧气底吹炼铅炉单台即可满足年处理混合铅原料万，年产粗铅万要求。投资省工艺流程简短，设备投资省熔炼厂房建筑结构简单，土建费用低综上所述，本项目粗铅冶炼工艺推荐采用氧气底吹熔炼底吹电热还原炼铅法。应用第三代氧气底吹炼铅工艺项目见表。表氧气底吹炼铅项目表河南安阳应用第三代技术熔炼段投产，还原段投产山东恒邦应用第三代技术内蒙赤峰山金应用第三代技术云南振兴应用第三代技术云南蒙自矿冶应用第三代技术黑龙江伊春应用第三代技术厂址方案本项目厂址已由项目业主选定，设计人员认可。本可行性研究不再进行厂址选择研究。总平面布置方案根据生产工艺流程顺捷原则，结合现期冶炼厂总平面布臵，依次将原料仓及配料系统熔炼车间硫酸车间铅电解车间由西向东布臵氧气站作为扩建，紧贴现有氧气站南侧布臵原料仓及配料系统西侧留有宽卸料铺砌场地满足原料运输，并在其南侧布臵洗车场地以回收铅精矿熔炼车间和铅电解车间作为耗电大户，尽可能靠近总降压变电所，以缩短高压线长度和减少电耗各循环水站尽可能合并，并靠近其用户，以缩短供回水管作业，熔炼车间噪音小生产过平面及道路厂区综合管网等。编制依据及原则编制依据本可行性研究报告编制依据云南振兴实业集团有限责任公司和中国恩菲工程技术有限公司签订技术咨询合同。编制原则可行性研究报告内容和深度满足国家有