制取脱硫剂炼钢还原铁工段采用米煤气隧道窑筛分成品工段生产冷煤气工段采用台两段式冷煤气发生炉组成煤气发生站并附脱硫装置。包括煤气制取电除焦油加压储输送。除尘工段与上述内容相配套能源介质供应系统，包括电力水压缩空气等。相应计量及自动控制系统。还原铁生产工艺流程工艺流程工艺路线及工艺流程工艺流程固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图工艺路线和工艺布局采用成熟直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁精矿粉烘干配料自动装罐还原自动出罐清刷粉碎固体碳还原剂脱硫剂石灰石破碎过筛破碎过筛成品出厂干燥干燥压块高炉煤气尾粉分离清刷尾渣清刷工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。工艺布局上由具备年万吨生产能力原料处理配料工段两座米煤气隧道窑组成还原工段自动装卸工段压块工段及发生炉煤气供气稳压系统等工艺设备组成。主要工段设备选型原则还原设备隧道窑采用唐山奥特斯窑炉有限公司设计两座长内宽大型煤气隧道窑，单窑年生产能力万吨直接还原铁。该隧道窑应用了四项中国专利技术，技术成熟，先进可靠。附米煤气隧道窑设计说明书利用总体布局中发生炉冷煤气站生产发生炉冷煤气，供两座米隧道窑煤气总管煤气总量低。原料制备系统自动装卸料系统在国内成功厂家择优选型配套。项目主要技术经济指标产品及规模两座米煤气隧道窑年产直接还原铁万吨年工作日天还原时间可调还原温度直接还原铁用原燃料指标铁矿粉发生炉冷煤气低还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。石灰石，。直接还原铁质量指标年产万吨海绵铁米煤气隧道窑隧道窑工艺隧道窑工艺设计装车方案设计本窑炉按反应罐设计，每组罐生产直接还原铁。工作日按天计算，还原时间按小时计。窑车设计尺寸为长宽，每组罐高度方向装层罐，宽度方向装组罐，长度方向装组罐，每辆窑车上共装组罐，每车装成品约吨。反应罐在窑车上安装采用了我公司最新中国专利技术海绵铁料罐定位稳固装置，可有效地防止料罐位移而避免发生倒窑事故。窑车装车图窑车窑炉规格设计长度设计米。窑内宽设计罐外径窑内高设计罐高层按计车面至拱脚高生产工艺设计每辆窑车装海绵铁吨窑内装车辆长宽还原时间小时可调每天出车车推车速度分钟车每天产量吨每年产量按个工作日计，吨隧道窑技术参数及功能描述主要技术参数隧道窑窑型型窑炉结构型式砌筑式拱顶煤气隧道窑焙烧产品及生产能力焙烧制品直接还原铁原料为铁精粉生产能力，吨年座年工作日天连续生产窑炉基本尺寸窑炉长度窑内宽窑内高度车面至拱脚窑炉热工制度还原时间可调设计最高使用温度还原温度可调使用燃料发生炉冷煤气低配置烧咀对还原气氛还原气氛还原方式反应罐装烧窑车及装载尺寸窑车尺寸长宽高窑车数量辆窑内车位辆单车装载数量组罐热工测量及自动控制温度测控点点压力检测点点控制方式温度仪表自动显示压力自动显示窑炉性能性能内容性能目标及参数年生产能力海绵铁，吨座窑长内宽最高使用温度还原温度还原时间可调烧咀选用支还原带温差在同截面用测温锥测定产品出窑端温度≯外墙平均温度平均≯耗气量煤气热值为时窑上总管煤气压力窑炉装机功率总用电功率约其中排烟风机台助燃风机台专利风机台抽热风机台冷却风机台车下风机台气幕风机台液压顶车机台液压托车台液压步进机台套，以设计选型和单机设备配套为准。窑炉结构特征及功能描述窑体单元分布按照现代窑炉设计思想，全窑分为个车位，每车位长度米，具体分布如下序号段落名称分布车位段落长度占窑长比例加热段配套。项目主要技术经济指标产品及规模两座米煤气隧道窑年产直接还原铁万吨年产万吨粉末冶金还原铁粉单元煤气发生站。单元本工程建两座米煤气隧道窑组成精矿粉还原生产线，年产万吨炼钢用还原铁。生产规模见下表生产规模表窑类型窑数量个日产量年工作日