，德国公司首先研究开发成功，丁二醇脱氢制取。工艺，并于年实现了工业化生产。稍后，美国公司开发了类似技术，于年前后也建成了工业生产装臵。此法历史悠久，技术成熟，是目前世界生产主要办法。最近丁二醇脱氢法又分为气相脱氢法和液相脱氢法，两者转化率选择性差不多，转化率均在以上，选择性均在以上，反应压力为常压，但是液相脱氢法用电量记较少，反应温度较低。顺酐直接加氢法年日本三菱化成公司研究开发成功顺酐高压加氢制取。技术，年比利时公司公布了以顺酐为原料选择性还原生产专利技术，工艺参数为反应温度，压力，转化率，选择性，反应压力高。联产，工艺顺酐酯化加氢是英国公司和联合碳化物公司开发较为先进，丁二醇生产工艺。该工艺由顺酐与乙醇酯化加氢，酯化加氢反应产物中除，丁二醇外，还付产和等，但是装臵投资规模大。甲基吡咯烷酮工艺技术路线与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮唯技术路线。工艺技术方案选择丁内酯工艺技术路线选择由于国内外生产有三种路线是，丁二醇脱氢法，二是顺酐直接加氢法，三是联产工艺，产量，丁二醇脱氢法占主导地位。采用何种原料路线，主要取决于装臵投资及产品成本。三种原料路线各有优点，顺酐加氢生产技术，工艺技术路线复杂，设备材质要求高，装臵投资规模大，但是原料费用低，产品质量差。，丁二醇脱氢生产技术，反应产物单，流程简单，设备材质全部为碳钢，装臵投资费用低，产品质量高，尤其适合没有氢气来源场合。根据国内原辅材料供应现状本装臵拟采用，丁二醇液相脱氢生产技术，该技术转化选择性均在以上，产品质量高，产品单耗低，液相脱氢法用电量较少，反应温度较低，达到了国际先进水平。甲基吡咯烷酮工艺技术路线与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮唯技术路线。本装臵拟采用高效丝网波纹填料蒸馏技术，加热釜替代立式重沸器分离效果显著。工艺流程和消耗定额流程简述原料，丁二醇由计量泵送入加热器进行加热至进入列管式反应器产生粗产品及氢气，反应产物经冷却器进入反应物贮罐。氢气进入缓冲罐，经水封灌送高处放空。反应产物分离采用两塔流程。反应产物首先由泵送入换热器，预热后进脱氢组分塔，塔底再沸器加热，塔顶脱除四氢呋喃正丁醇水。塔底产物进入釜液罐由泵送入换热器，预热后进丁内酯塔，塔顶分出丁内酯，进入丁内酯储罐，塔底物料送釜液罐，塔底物料根据情况重新反应或送导热油炉焚烧。本反应是吸热反应，为保证床层温度均匀，反应器壳程采用导热油加热。然后丁内酯甲胺甲胺水分别由进料计量泵送往静态混合器进行混合，然后进管式反应器进行胺化反应，反应物料用导热油加热和取热，反应产物冷却后进定压罐，反应压力由氮压机补氮维持，最后反应产物进贮罐。反应产物分离采用四塔流程。反应产物由泵输往进料换热器换热后，进脱甲胺塔，塔顶连续蒸出甲胺水溶液，返回反应系统塔底产物与进料换热后进贮罐，塔底产物由泵送往脱水塔，塔顶连续蒸出水，塔底产物为脱去大部分水粗，其与进料换热后进入贮罐。贮罐中粗由泵输往塔釜进行间歇精馏，分别蒸出水中间馏份后，得纯度为以上粗产品进入贮罐，可装桶出售或进入高纯产品塔进步精馏，蒸出符合市场需求系列高纯产品，产品进入贮罐装桶出售。其生产工艺流程方框图如下甲基砒硌烷酮消耗定额该项目吨年甲基砒硌烷酮生产装臵采用国内成熟，丁二醇脱氢胺化工艺技术，其主要物料消耗如下表原材料动力技术要求来源及消耗序号原材料名称技术要求单位单耗年耗来源，丁二醇吨外购甲胺吨外购专用催化剂吨外购氮气装臵投资及产品成本。三种原料路线各有优点，顺酐加氢生产技术，工艺技术路线复杂，设备材质要求高，装臵投资规模大，但是原料费用低，产品质量差。，丁二醇脱氢生产技术，反应产物单，流程简单，设备材质全部为碳钢，装臵投资费用低，产品质量高，尤其适合没有氢气来源场合。根据国内原辅材料供应现状本装臵拟采用，丁二醇液相脱氢生产技术，该技术转化选择性均在以上，产品质量高，产品单耗低，液相脱氢法用电量较少，反应温度较低，达到了国际资万元固定资产投资万元其中建设投资万元固定资产投资方向调节税万元建设期利息万元流动资金万元十报批项目总投资万元十二正常平均年销售收入万元十三正常年生产总成本万元十四正常年利润总额万元十