加配料物料还有熔剂石英砂和石灰石。经过配料后物料由胶带输送机送至制粒机制粒后通过定量给料机加入氧气底吹熔炼炉熔炼，底吹熔炼炉产出次粗铅富铅渣和含烟气。次粗铅送铅电解车间处理，富铅渣铸块后送鼓风炉还原熔炼回收铅，含烟气经余热锅炉回收余热静电收尘器回收烟气中烟尘后送硫酸车间制酸回收其中硫。次粗铅与鼓风炉熔炼产出二次粗铅起在铅电解车间先进行脱铜然后铸成阳极板放入以硅氟酸铅为电解液电解槽电解，获得阴极铅片和阳极泥。阴极铅片再熔化铸成电铅锭。阳极泥送贵金属车间提取。鼓风炉炉渣经烟化炉吹炼挥发回收其中锌铅。氧气底吹熔炼静电收尘器烟灰含达到时应抽取部分烟尘外卖提取镉。环保节能安全卫生水土保持与消防本设计严格按照国家和当地环保标准及规定，高度重视工艺过程中各环节可能对环境造成污染，确保各项排放源均达到环保要求。废气氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉及收尘处理净化后，送硫酸车间制酸。硫酸车间制酸工艺流程为绝热蒸发稀酸洗涤净化两次转化两次吸收流程。制酸尾气符合大气污染物综合排放标准中标准限值要求。全厂生产系统均设有岗位通风除尘，除尘效率为，外排废气中含尘浓度，符合大气污染物综合排放标准中标准限值。废水污酸和含重金属离子酸性废水起送入厂区污酸污水处理站。首先处理污酸，处理后酸性废水与含重金属离子酸性废水并进行污水处理，污水处理采用石灰铁盐法，两段处理，每段用石灰乳中和酸，将调整至，并投加铁盐铝盐，去除污水中重金属离子。处理后污水水质达到国家污水综合排放标准级排放标准后。部分回用于底吹炉铸渣机冲渣循环水补充水烟化炉水淬渣循环水补充水电解精炼火法车间阳极板制造机循环水补充水，剩余部分与厂区生产生活排水并排至废水调节池。进行回用水深度处理。为确保全厂污废水零排放，全厂生产生活废水及经生活污水站处理后生活污水，自流进废水调节池，经混凝沉淀过滤除盐处理后，全部作为普通循环水水质补充水和车间地面冲洗水，除盐处理浓水返回到二段处理出水池，作为冲渣补充水，不外排。节能铅冶炼系统氧气底吹熔炼炉炉渣烟化烟化炉锌精矿沸腾焙烧炉等冶金炉产出烟气经各自配备余热锅炉或其他余热回收装臵回收余热生产蒸汽或热用于生产系统。从工艺上采取多种措施确保高效节能。废渣产出烟化炉炉渣为无害渣，送渣场堆存或送水泥厂作添加剂使用。污酸处理站产出砷酸钙渣为稳定有害砷钙渣，为防止二次污染，设个不渗漏渣场填埋这部分渣，渣场设回水泵房，收集在渣池中渗析废水，废水泵至废水调节池进行二次处理。消防根据消防标准和规范，厂区内设计生产消防给水系统。项目建设进度安排本项目万电铅冶炼厂，施工图设计周期为个月，施工周期为个月。项目名称进度月初步设计施工图设计设备订货土建施工设备安装设备调试试车投产设计创新内容本可行性研究报告在工艺和设备方面吸取了国内外先进经验，在此基础上提出了以下各项创新和节能措施采用先进氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅工艺流程，防止了铅尘污染也使铅精矿中硫得到充分利用，从而解决了铅冶炼过程中环境污染问题，节约设备投资费用，降低基本建设投资。同时不仅提高铅金铜银属等回收率，并将大大改善环保条件，具有明显经济效益和社会效益。在建筑物保温材料选择上推荐采用粘土空心砖加环保外墙新型保温材料，以减少结构自重，节省造价达到节省能源目。加强余热回收，本研究物综合排放标准中标准限值。废水污酸和含重金属离子酸性废水起送入厂区污酸污水处理站。首先处理污酸，处理后酸性废水与含重金属离子酸性废水并进行污水处理，污水处理采用石灰铁盐法，两段处理，每段用石灰乳中和酸，将调整至，并投加铁盐铝盐，去除污水中重金属离子。处理后污水水质达到国家污水综合排放标准级排放标准后。部分回用于底吹炉铸渣机冲渣循环水补充水烟化炉水淬渣循环水补充水电解精炼火法车间阳极板制造机循环水补充水，剩余部分与厂区生产生活排水并排至废水调节池。进行回用水深度处理。为确保全厂污废水零排放，全厂生产生活废水及经生活污水站处理后生活污水，自流进废水调节池，经混凝沉淀过滤固定资产万元长期投资股权万元其它应付款万元，合计负债万元其中预收账款万元其它应付款万元长期借款万元其它万元，期末所有者权益净资产万元。县有色金属冶炼有限公司现有净资产万元。