设备由上下两个带齿圆盘组成，废橡胶由上部中央供料口送入，下盘回转，废橡胶在齿间磨碎排出，改变上下盘间距，可以调节磨碎和剪切作用。投入胶块粒度为，出粉粒度在以下。日本神户制钢所开发，关西环境株式会社采用粉碎工艺中心设备就是齿盘粉碎机。德国公司开发了种销钉式磨盘冷冻粉碎机，胶粉粒度细，生产效率更高。近年来国内开发了种新型盘式粉碎机，以剪切研磨为原理，齿盘耐磨，工作寿命较长，可将粒度毫米以下废胶块次性粉碎粒度可达目以上。螺杆挤压粉碎法俄罗斯聚合物制品试验厂发明了螺杆偏心挤压粉碎机，于九八二年就完成了胶粉工业化生产。其胶粉制造过程大致如下废轮胎首先在容量为辅助设备中分离胎面胶，钢丝帘线，随之将胎面胶切成块料，经皮带运输机送入主机，在主机螺旋区中胶块承受压力为，然后在偏心区再受到压力及剪切力共同作用，将胶块变成粒度为胶粉占以上。经筛分机筛选，再经风冷后，使大于胶粉返回主机，小于胶粉进行分级包装。德国公司开发了种双螺杆挤压粉碎机，其型号为。该机投入胶块尺寸要求为，出粉粒度占，占。生产能力为年产吨。二冷冻粉碎法冷冻粉碎法是伴随着低温工艺问世而逐渐被人们认识，发现并发展。年美国家公司提出了干冰为制冷剂粉碎橡胶，糊状物，粘性物方法。其做法是将被粉物料与干冰混合在起投入球磨机或砾磨机进行粉碎。年日本出现了用液体二氧化碳进行粉碎方法。使用冲击式粉碎机以粉碎低压聚乙烯。世界上最早实现利用液氮冷冻，商业性粉碎是美国公司。该公司于年开发了使用液氮粉碎热塑性材料商业技术。年美国公司发表了橡胶冷冻粉碎专利。其后几年世界工业发达国家相继发展了大量液氮粉碎橡胶专利。年以来美国，法国，日本，德国，瑞典等等都先后进入了液氮粉碎橡胶工业化生产，并出口相关设备和技备。近年来我国也开发了冷冻粉碎采用涡轮膨胀空气制冷法生产橡胶粉技术，使冷冻粉碎橡胶粉成本较之液氮成倍降低，走出了我国冷冻粉碎条路子。液氮粉碎法冷冻粉碎般采用制冷剂制冷。可以作为制冷剂物质有液氧，液氢，液氦，液体甲烷，液体二氧化碳，干冰，液氮等等。考虑到各种使用限制因素，般可生产用液体二氧化碳，干冰和液氮。干产升华点为，因此二氧化碳不论是液态还是干冰，制冷效果都不理想。而液氮沸点为，很容易获得理想低温效果。同时液氮是制气工业副产品，有应被利用需要。再就是液氮无色无味无毒不存在环境污染。因此液氮是橡胶及很多物料冷冻粉碎较理想制冷剂。液氮粉碎种是废胎经分割切块后进行冷冻粉碎种是直接将整胎冷冻粉碎。在液氮利用形式也分为予冷处理粉碎和无予冷处理粉碎。下面是几个典型冷冻粉碎法。美国粉碎法美国公司是世界上最早开发冷冻粉碎工艺先驱之。年完成了废橡胶冷冻粉碎方法。其工艺过程基本上分两条线，条线有予冷处理，条线无予冷处理。有予冷处理线，全部过程在冷冻状态下进行，首先将废橡胶送入液氮冷冻装臵中，冷冻到以下，接着送入冲击破碎，然后用分离装臵筛除金属和纤维，将废胶块送入粉碎装臵在冷冻下进行粉碎，再进入流体能型粉碎机，在冷冻下细碎。从粗碎机出来胶粉粒通过低温筛分装臵，筛出粗粒返回粗碎机继续粉碎。无予冷处理线，粉碎工艺部分在常温下进行。首先将去除胎圈废轮胎送入破碎机中粗碎，经磁选器除去金属后，送入冷却装臵或直接送入细碎机时行冷冻粉碎。再经过磁选器和筛分装臵，分离出金属和纤维，最后送入旋风分离器。用冷冻粉碎法可获得目以下胶粉。日本关西环境开发株式会社粉碎法该会社年在大坂实验厂完成了该粉碎方法进入年产吨胶粉工业化生产。该粉碎方法特点是常温粉碎和冷冻碎并用。常温粉碎采用日本工艺。常温粉碎能力为。采用辊式粉碎机。冷冻粉碎能力为，采用高速冲击式锤磨机。整套设计自动化和机械化程度很主高。采用了系列最新技术，对噪音，震动，粉尘，气味采取了充分防治措施。该方法胶粉全部在目以上，其中目以上占。乌克兰冷冻粉碎技术乌克兰国家科学院低温物理工程研究所开发液氮冷冻粉碎废旧轮胎制备胶粉技术其加工工艺路线分为粉碎和研磨两部分。粉碎工序是将整条废旧轮胎冷冻后粉碎，并使橡胶与钢丝帘线和总论项目编制依据