供了更为优越先决条件。由于橡胶为弹性软物质，热敏性反应强，使得其粉体加工难度加大，尤其是超细粉体生产。为此，国家化工行业将超细胶粉生产和应用列入了国家重点科技攻关项目。经过多年不懈努力，目前国内已经能生产高达目超细橡胶精粉了。废旧橡胶生产胶粉，具有以下优点取代新橡胶，弥补国内橡胶巨大缺口，可为国家节约大量外汇降低橡胶行业原材料成本，大幅度提高企业经济效益净化环境卫生，将废旧橡胶变废为宝，故其社会效益无法估量。二原材料来源废旧橡胶来源极广。首先是废旧轮胎，其次是各种废旧橡胶制品及橡胶制品厂家边角料和下脚料等。由于橡胶不易自然分解，故其废胶产量接近于上年橡胶制品总和，其原材料可谓取之不尽，用之不完。相关资料表明，西方发达国家废胶利用率已达到了，而我国还不足，且有相当部分利用价值低劣，如小型砖瓦厂烧砖之用，严重地污染了空气和周围农作物。三需求预测目前，我国橡胶年产量约万吨，而用胶量约为万吨，年缺口量约万吨，只能依靠大量进口，而世界橡胶缺口也在万吨左右。美国年人均年用胶量为公斤，而我国仅为公斤，预计到年我国人均年用胶量将达到公斤。因此，年橡胶缺口将增至万吨左右。橡胶产量与用胶量需求差距越来越大，且是个长期问题。西方发达国家于上世纪七十年代就开始了胶粉应用，现已推广到定使用范围。我国于上世纪八十年代重视了这项目研究，并逐步生产应用和推广，但由于粉体细度达不到要求，推广速度缓慢。而今有了新技术和粉碎设备，在常温下，以物理剪切为基本原理进行粉碎，所得粉体细而均匀，可大批量应用于橡胶制品，根据制品要求可掺入，甚至更高。到年底胶粉用量已达到万吨，只要应用得当，工艺合理，也可用于建筑公路橡塑等行业，其发展潜力更不可低估。四应用范围由于橡胶制品要求和工艺不同，使用比例也各不相同。在轮胎制造业中，渗入相应超细胶粉，不但不会降低橡胶制品质量，相反可提高橡胶制品抗疲劳性耐磨性和散热性，还可降低成本。胶带胶管制品在胶带胶管制造中，由于该行业用胶量大，其制品要求般并不很高，故其渗入比例较大。甚至些产品可地使用胶粉，其经济效益不言而明。彩色弹性地砖利用胶粉生产彩色弹性安全砖，铺设于儿童活动场所中小学生活动场所老年活动场所和健身娱乐场所。国外在上世纪九十年代初得到应用，我国也于本世纪初开始生产并应用详见本公司另项目废旧轮胎生产彩色弹性地砖。建筑施工业胶粉用作些建筑材料添加剂，是防水材料理想原料。我国在上世纪末就在高等级公路施工中，将胶粉与沥青混合用于路面铺设降低噪音，净化环境。其它橡胶制品其它橡胶制品制造企业。因其制品要求不同，可根据具体情况选择合理工艺，渗入相应比例胶粉，以降低成本，效益不可低估。由于胶粉应用范围日益扩大，应用技术发展迅速，因而其经济和社会效益将会越来越明显。五生产方法及粉体比较目前，胶粉生产有常温辊压和低温粉碎法两种。低温粉碎法是以液氮为冷却剂，促使橡胶经超低温冷却而变脆，而后再进行粉碎。该方法所得粉粒为目。由由于液氮价格昂贵，生产成本高昂而无法推广。常温辊压剪切法是目前较为普遍粉碎方法，采用辊筒对压剪切为原理进行剪切粉碎，所得粉粒为目。由于颗粒太粗，只能作为胶料含胶率填充剂，不能从根本上起到明显补强作用，且对用量比例及使用范围有较大局限性。最新推广应用粉碎法是种先进新型胶粉生产方法。该方法采用与上两种完全不同工作原理，选用高压作用下研磨与剪切相结合原理，能有效地控制粉碎温度，确保了胶粉质量，所得粉体目任意调节，所得颗粒细而均匀，无任何环境污染。六建厂条件建个年产吨胶粉厂，需厂房平方米，电力千瓦，工人人，流动资金万元，设备投资万元。七工艺过程以设计规模确定所购设备制订工艺过程，根据年产量规模，以附表选购设备，其主要工艺流程为以轮胎为原料切割切条切块压圈磨粉磁选抽检包装入库废旧钢丝胎生产胶粉流程八项目体制规模及资金来源项目总投资万元。其中固定资产投资万元，流动资金万元。上述投资额中，自有和筹集万元第四节项目可行性研究报告依据和范围项目可行，以物理剪切为基本原理进行粉碎，所得粉体细而均匀，可大批量应用于橡胶制品，根据制品要求可掺入，甚至更高。到年底胶粉用量已达到万吨，只要应用得当，工艺合理，也可用于建筑公路橡塑等行业，其发展潜力更不可低估。四必须安装昂贵设备，成本反而提高，得不偿适。由于环境保护呼声越来越高，同时已经发现了其他更好废旧轮胎综合利用技术，所以高温加工方法燃烧法已经被严格限制和逐渐取缔。用化学分解方法加工废旧轮胎成为原