需要冷却才能打包，这两项工艺能耗成本约占总能耗成本，由此也导致制粒生产成本较高，制约了木质颗粒产品普及。，生产工艺木质颗粒燃料典型制造工艺原料粉碎除尘去铁输送去铁搅拌高温压缩冷却包装储存运输。选取含水率在之间原材料。原材料木片木屑通过个缓冲仓，进入个高于锤式打磨机双螺旋喂送器，如需要，粘结剂可在此阶段按量注入并加工，而后直接进入供应仓。双螺旋进给器逐步将材料输送到锤式打磨机过程中，途经拥有强风和全宽度磁体空气分离器，该分离器能有效清除易损害锤式打磨机或其他设备石头碎片铁屑及其他重物。组强力鼓风机产生出强力气流通过在双螺旋进给器出口上方可调开放式空气分离器，进入该流程系统，此强力气流用于推进锤式打磨机运转，并促使材料经筛选过木屑通过锤式打磨机过滤进入充气室。拥有大容量充气室通过其通风管口排放出股低气压致使木屑停留在充气室内，组卸料螺旋经由在充器室底部回转阀将木屑置于传送带上，卸料螺旋螺旋口有个回转阀，可有效避免空气返回充气室。气流从充气室口输出后，通过个大口径管道进入旋风分离器，该旋风分离器可分离出残留在气流中屑片，并使之返回到流水线上来然后鼓风机吹动气流离开旋风分离器。利用低速可有效减少粉尘爆炸危险，传送带可有效将木屑送入混合器中并与适量水混合，经混合潮湿木屑离开混合器倒入成熟桨式混合器进行几分钟搅拌，搅拌中允许适当吸收水分从而有利于生产出些更为高质量质木屑颗粒成熟浆式混合器有同时也起到缓冲作用，以防刚从锤式打磨机出来木屑与将经过颗粒挤压机木屑产生混淆和冲突。位于成熟桨式混合器底部物质通过重力自流喂料，进入位于颗粒挤压机顶部进料器，进料器逐步将定数量木屑注入到混合器中，且进料器受到变频器速度控制。在颗粒化之前，混合器中再次加入适当蒸汽和水，从而对木屑进行最后微调工作。微调中加入水份依附在颗粒上，在颗粒穿过孔模挤压时可起到润滑剂作用微调中加入蒸汽可使其增加热能，从而，在颗粒制造过程中，降低对机械能输入需求。从混合器末端口流出滑润物质，顺轴流入颗粒挤压机入口，在挤压机入口前还有组带圈齿轮器用于调制作用。木屑经过发动清洁等程序流向挤压机，且受到入口前个快速倾卸进料器阀门控制逐步进入。在颗粒挤压机内部，木屑颗粒混合物经过挤压通过滚筒穿过孔模，最终形成了颗粒状，滚筒利用具备公斤油储量油脂泵进行自动润滑工作。呈条状颗粒离开环型模具外侧，由可调制切割机钢齿切割成理想长度。高温颗粒群经过不锈钢传送带传送到逆流空气冷却器，这里可把颗粒冷却到比周围温度高，颗粒冷却所需要强气流由冷却器底部台强力鼓风机提供，离开冷却器顶部气流穿过气旋器。通过回转阀对气流循环，清空里面粉尘并使之返回到流水线中。冷却后颗粒按顺序成批离开冷却器并经过个像筛子似过滤器，该仪器分离掉颗粒中粉尘，并将再次返回到系统中去。此时，木质颗粒已制作完成，而后便是储存包装运输。拟采用工艺技术方案根据木质颗粒能耗分析可知，木质颗粒原材料在烘干过程中有大量能量消耗，是制约木质颗粒普及个重要因素，但由于呼伦贝尔市林业资源丰富，可选择性较大，在原材料选择时可自主选取水分在原料，在粉碎压缩时产生大量热能，完全能满足成品水分含量要求。同理可知，木质颗粒成品在冷却环节上同样有大量能量消耗。结合场区实际情况，在成品成型后可以选择自然冷却。根据木质颗粒能耗分析及典型木质颗粒生产工艺基础，结合呼伦贝尔林区实际情况综合考虑，拟采用在典型系统，此强力气流用于推进锤式打磨机运转，并促使材料经筛选过木屑通过锤式打磨机过滤进入充气室。拥有大容量充气室通过其通风管口排放出股低气压致使木屑停留在充气室内，组卸料螺旋经由在充器室底部回转阀将木屑置于传送带上，卸料螺旋螺旋口有个回转阀，可有效避免空气返回充气室。气流从充气室口输出后，通过个大口径管道进入旋风分离器，该旋风分离器可分离出残留在气流中屑片，并使之返回到流水线上来然后鼓风机吹动气流离开旋风分离器。利用低速可有效减少粉尘爆炸危险，传送带可有效将木屑送入混合器中并与适量水混合，经混合潮湿木屑离开混合器倒入成熟桨式混合器进行几分钟搅拌，搅拌中允许适当吸收水分从而有利于生产出些更为高质量质木屑颗粒成熟浆式混合圾可达万吨，完全可以用于木质颗粒燃料制造。目前制造木质颗粒燃料可以用于工业锅炉中代替煤炭燃烧，民用取暖做饭，也可出口发达国家，因为这些国家迫于环保压力，大量购进清洁能源，取代煤炭。以呼伦贝尔市柴河林