刨煤机功率三重装公司下步对刨煤机组改进机械部分对刨头进行标杆研究，优化设计刨头结构更改交叉侧卸方式为端卸，适应恶劣地质条件对具有可焊性要求零部件，通过焊接强度及质量控制增强其抗拉强度采用合金铸钢替代合金铸钢，增强非可焊性零部件耐磨强度及使用寿命加强质量过程控制，明确热处理工艺为调质处理。通过金相组织来检测铸锻件热处理工艺物理性能机械性能，确保铸锻件质量。电气部分增强电气元器件及插头可靠性增加电缆保护，增强其可靠性和使用寿命。液压部分增加过滤站，提高乳化液过滤精度，防止滤芯阀芯堵塞。控制部分参考德国公司成功案例，选用德国产品，达到铁煤集团引进第三套刨煤机技术标准。三枣矿集团推广试验刨煤机开采工艺可行性分析风险因素分析地质条件是试验成败关键。与铁煤集团小青矿相比，滕北煤田层煤地质条件相对较差，断层较多，煤层局部有褶曲，底板为极为坚硬灰岩，对试验影响极大。刨煤机组工作面过断层等地质构造必须放炮破岩石，爆破工作对电液控系统影响较大，造成维修维护成本增加。人员素质至关重要。刨煤机开采工艺，控制系统先进复杂，自动化程度高，对现场生产管理及职工技术业务素质要求极高，需要进行系统培训，滨湖矿建矿时间短，工人业务素质及操作技能偏低，增加了试验难度。从铁煤小青矿多年刨煤机开采实践看，受地质条件及设备等因素影响，刨煤机组开采工作面仍需人左右，与国外相比差距明显。三重装生产刨煤机组在设计设备材质等方面与国外比仍有较大差距。第套刨煤机组仅在铁煤集团晓明进行了首次试验，目前该公司正在针对试验中暴露问题进行改进加工，改进后设备预计月份可再次下井进行试验，期望能达到小青矿引进第三套德国公司刨煤机技术标准。两巷断面过大，对安全和单进影响较大。刨煤机组主要驱动装备布臵在工作面两巷，因此轨道运输顺槽断面宽高，均较大，滨湖矿层煤底板为八灰，硬度大，需破顶板掘进，巷道支护及回采期间超前维护难度加大，影响单进水平，顶板管理较为困难。与薄煤层综采相比初期投资较大。薄煤层综采工作面包括支架采煤机运输机转载设备泵站电器等成套装备总投资在万元左右。而三重装成套设备报价为亿元,二可行性分析技术工艺先进刨煤机开采技术在理论技术上已经比较成熟，发达国家使用刨煤机开采煤炭产量已经占到薄煤层总产量以上。刨煤机成套开采技术已经成为薄煤层安全高效自动化开采主要发展方向。比如在德国，以下薄煤层中，几乎全部采用刨煤机开采，在中厚煤层中也大量采用刨煤机工艺。在波兰也大量使用刨煤机。其技术工艺优势主要表现在以下几个方面是与滚筒采煤机工艺相比较，刨煤机自动化程度高，用人少，速度快，更容易实现超长工作面安全高效开采，本质安全程度大大提高，降低了职工劳动强度二是与滚筒采煤机相比，刨煤机工艺更容易实现不破坏层煤底板泥岩，解决该层泥岩进入煤流影响煤质难题，有利于提高煤质，提高经济效益三是操作简便，在工作面顺槽或地面控制室配备人机对话界面，使自动化系统更加灵活，反应迅速。截深与刨速参数程序控制可任意组合，提高了刨煤机适应性，并能实现远程自动控制。安全上可靠是完全实现了自动化，保证了薄煤层开采条件下安全高效二是浅截深截割，推溜速度快，液压支架空顶距是采煤机三分之，可实现较破碎顶板开采。三是不需要操作人员在工作面内跟随设备行走，确保了人员安全。刨头运行速度快截深浅，降低了瓦斯积聚，刨煤时产生粉尘量比滚筒采煤机小，改善了工作面作业环境和通风条件。瓦斯释放量低，是采煤机十分之，工作面通风量要求不大。粉尘量低，是采煤机五分之。经济上可行条件适宜工作面，与现有滚筒采煤机相比，工作面单采工艺可行性分析风险因素分析地质条件是试验成败关键。与铁煤集团小青矿相比，滕北煤田层煤地质条件相对较差，断层较多，煤层局部有褶曲，底板为极为坚硬灰岩，对试验影响极大。刨煤机组工作面过断层等地质构造必须放炮破岩石，爆破工作对电液控系统影响较大，造成维修维护成本增加。人员素质至关重要。刨煤机开采工艺，控制系统先进复杂，自动化程度高，对现场生产管理及职工技术业务素质要求极高，需要进行系统培训，滨湖矿建矿时间短，工人业务素质及操作技能偏左右，煤层硬度左右。该面共揭露断层条，其中落差米断层条，落差米断层条，地质构造相对简单。上下顺槽采用三心拱断面，设计宽度为，直墙高，中高，断面积。采用钢带锚杆金属网锚索联合支护。工