环设备和动力能源消耗，延长离子交换膜使用寿命，其最终目是降低生产成本，提高离子膜法电解装臵综合经济效益。复极式电解槽优势复极式电解槽具有流程短设备少投资省单台生产能力大单台生产能力达万电解槽占地面积小布臵合理等特点，单元槽串联供电，低电流，高电压，电流效率高，槽间电压损失少易采用微机控制，管理方便，单元槽用油压紧，检修方便。三氯化磷技术成熟可靠三氯化磷可由三种方法制取。是由磷酸钙与氯气经系列工艺生产制得二是用溶融黄磷直接氯化制得三是以部分为溶剂用磷液体氯化制得。第种和第二种方法由于工艺路线较长，设备复杂，投资费用大而且反应剧烈，生产过程操作困难不易使用。第三种方法生产工艺简单设备少，而且生产较易操作控制，经济安全，故很多厂家采用这工艺路线，是氯碱化工常见下游生产工艺，其反应方程式为。桶装黄磷浸于熔磷槽中用热水熔成液态黄磷，熔融黄磷用液下泵打入黄磷计量槽，黄磷计量槽中熔融黄磷恒压压入氯化器中，由外管廊送来气氯经氯气缓冲罐，控制定压力后，氯气经分配通入氯化器液相中与磷反应生成三氯化磷以气态逸出至洗磷塔，经塔顶冷凝器冷凝，冷凝液部份从塔顶回流至洗磷塔，洗去三氯化磷气相夹带游离磷和其它高沸杂质，然后从塔底流至氯化器洗磷塔保持适当回流比，按比例将三氯化磷收至三氯化磷成品贮槽贮存，使用时用成品泵打至所需工段。从冷凝器出来不凝气体经气液分离罐尾气缓冲罐及尾气冷凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器冷凝液流至三氯化磷地下槽。熔磷时产生烟气由风机抽至磷烟吸收塔经水洗涤后排空。装臵产生废水收集到含磷废水处理站处理后，部分回用，部分用泵送公司废水处理站处理。三氯化磷工艺技术特点是工艺路线成熟，控制手段先进，三废得到合理利用和处理，对环境无污染。三氯化磷装臵所产生含磷污水收集后用泵送入污水处理站处理。酸性废液外售或作为其他用途。拟选徐州博通化工技术有限公司三氯化磷先进生产工艺技术，该工艺操作简单，节能环保，技术先进纯熟，有大规模生产经历，无须调试。全面兼容间歇式连续式和自动化生产方式，各项指标均达到国际领先水平。三氯氢硅工艺经过技改提升后更具竞争力公司三氯氢硅生产已经有多年历史，在有着丰富生产经验和熟练技术生产队伍，并在几十年生产过程中总结出套较为完整专有技术，在建搬迁项目采用即是自有成熟可靠国内先进生产专有技术。技术革新和进步是企业竞争力来源，在搬迁工程期万吨年配套生产三氯氢硅装臵我司即进行了诸多创新，第次引进使用控制系统，装臵稳定性得以明显提高对氢气净化系统和在线监测设备进行技术改进，严格氯氢配比控制，提高粗料中三氯氢硅含量，精馏系统也做了改造，产品质量产量规模进步提高，消耗降低，通过已经开车情况来看，改造是成功。通过已建工程改造经验总结基础上，进步改造提升同样必要，公司组织力量和设计单位同，对于主要技术方案进行了认真优化和改进，从提高单线产能提高产品质量收率降低能耗减少物耗以及环保处理等方面继续进行创新提高。在公司新建二期吨年三氯氢硅技改项目上，又有诸多创新包括为提高产品收率，采用加压冷凝原装臵为常压方式，冷凝前加压提高了硅氯化物分压，可以冷凝出更多硅氯化物，装臵三氯氢硅产品收率由左右搞到左右，提高近，同时减少盐水冷量近，氯气消耗减少约吨硅粉消耗减少约吨，此技术采用将使变动成本节约近千元。此技术在三氯氢硅行业内已经采用。为提高产品收率，采用变压吸附技术对于尾气进行回收，既可以提高产品收率，又能够回收氢气，减少污染物排放。相应增加变压吸附装臵。采用变压吸附技术来源为四川省达科特化工科技有限公司提供专用于氯化物吸附专有技术。尾气吸附采用可以减少近污染物排放，装臵更环保。为降低能耗，直接使用干燥氯气，在合成脱水工段，采用后脱水工艺。相应增加氯化氢吸附脱水装臵。变压吸附脱水是行业成熟使用广泛工艺技术，此技术采用可以避免采用氯气深冷净化技术来净化脱除氯气中氧气及其它惰性气体，属于节能改造，直接使用干燥氯气与目前已建缓冲罐及尾气冷凝器冷凝后，由尾气吸收塔吸收处理后排空。尾气冷凝器冷凝液流至三氯化磷地下槽。熔磷时产生烟气由风机抽至磷烟吸收塔经水洗涤后排空。装臵产生废水收集到含磷废目可满足落户白涛化工园区双甘膦项目氯气和烧碱需要，同时双甘膦含盐废水处理后可作为烧碱原料，符合公司年发展规划，有利于启动公司基两翼中另翼氯磷化工，实现新产业链和循环经济。重庆紫光天原化