平井日液，现有防砂工艺需要相应改进吞吐后期，油稠，光杆缓下井多，斜井存在偏磨现象。设计要点调整区泥质含量较高，强水敏，需要加强油层保护隔层厚度大，油层井段长，出砂较严重，粒度中值在之间，粉细砂比重大，需要优化防砂方式同井台井多，靶前位移大，造斜点会较高，需考虑对防砂举升等工艺造成困难吞吐后期，特别是边部井，原油粘度偏高，光杆缓下井，需考虑相应举升降粘措施。油层保护工艺调整方案平均泥质含量为。通过本区岩芯敏感性分析，调整区内储层具有强水敏性弱碱敏性弱盐敏性弱酸敏性。因此，本区油井在作业工艺措施等施工过程中需添加防膨剂，注重开发全过程油层保护。高效防膨剂筛选室内对防膨剂分别进行了常温高温下性能评价和水洗实验，从中筛选出了两种高效防膨剂。结果见下列表表常温下不同防膨剂中粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率注钠土在蒸馏水中膨胀体积为，在煤油中体积为，下同。表防膨剂水洗实验结果防膨剂防膨率初始防膨率水洗两次水洗四次水洗六次表高温处理后不同防膨剂中粘土膨胀结果防膨剂钠土体积防膨率高温防膨效果仍以三种防膨剂防膨效果最好，效果次之，防膨率，其它几种防膨剂防膨效果较差。但由于不耐水洗，因此推荐两种防膨剂。开发全过程油层保护措施钻井过程中油层保护措施及要求采用近平衡钻井钻井液密度按地层压力系数附加，参考方案区开发钻井实践，油层段钻井液密度控制在严格控制固相含量，含砂小于进入储集层滤失量，高温高压滤失量钻井液值在到之间，滤液与地层流体配伍性好，滤液必须与地层岩石地层流体配伍性良好加快钻井速度，减少油层浸泡时间，要求在钻开主力油层后浸泡时间。固井过程中油层保护措施严格控制固井水泥中粒径中值小于在保障固井质量前提下尽量降低固井压差控制水泥浆中化学离子含量，防止水化后发生结晶物和沉淀物堵塞孔道。射孔过程中油层保护采用近平衡射孔射孔液采用油田水添加防膨剂。防砂注汽过程中油层保护防砂携砂液采用清洁携砂液，添加防膨剂冲砂液采用油田水防膨剂。新投产井替泥浆时必须保证替浆充分，混排彻底，防止泥浆颗粒对地层孔喉堵塞，清除近井地带泥浆污染，循环水量周半以上注汽前用高温粘土防膨剂进行预处理若生产过程添加化学剂，入井前必须进行配伍性实验。作业过程中油层保护酸液与储层地层水和洗井液配伍性良好，要求所选酸液解堵率洗井液表面张力低于，固项颗粒含量低于。洗井压井液等作业入井液使用本区深度处理污水，并加降粘清洗剂，温度，固相颗粒含量。钻井工程方案井身轨迹要求水平井井身轨迹要求对于水平井，井身轨迹直接关系到钻采工艺管柱安全起下油井使用寿命产液量能否实现等，建议该区块水平井身轨迹采用直增稳增平型。在满足钻井工艺前提下，造斜点应尽可能深，为满足抽油泵生产，要求稳斜段井斜角为了满足完井采油工艺需要，造斜段造斜率直井段全角变化率。斜井井身轨迹要求尽量缩短井身长度，减少注汽井筒热损失为保证隔热油管顺利起下，减小注汽时弯曲应力和热应力对隔热油管造成破坏，并保证举升系统顺利起下以及防止抽油杆偏磨拉断，整体造斜率，局部造斜率控制在。为保证斜井抽油泵正常生产，要求稳斜段井斜角。表井身质量标准井段全角变化率水平位移井径扩大率井身结构设计设计原则井身结构设计是钻井方案最重要此推荐两种防膨剂。开发全过程油层保护措施钻井过程中油层保护措施及要求采用近平衡钻井钻井液密度按地层压力系数附加，参考方案区开发钻井实践，油层段钻井液密度控制在严格控制固相含量，含砂小于进入储集层滤失量，高温高压滤失量钻井液值在到之间，滤液与地层流体配伍性好，滤液必须与地层岩石地层流体配伍性良好加快钻井速度，减少油层浸泡时间，要求在钻开主力油层后浸泡时间。固井过程中油层保护措施严格控制固井水泥中粒径中值小于在保障固井质量前提下尽量降低固井压差控制水泥浆中化学离子含量，防止水化后发生结晶物和沉淀物堵塞孔道。射据详见表。表永镇油田下断块稠油单元生产井井身结构套管名称钢级外径壁厚下深水泥返高表层套管左右地面油层套管设计井底地面固井工艺选用级高抗水泥，密度