和焦炭配料秤秤量范围分别为和，精度均为。 斜桥卷扬卷扬系统是指从上料小车开始至窑顶料斗入口为止。 这部分主要包括上料小车斜桥及支撑平衡重锤及卷扬机。 上料小车有效容积，每批料重，采用周期上料制度，正常上料周期。 卷扬机型号和工艺参数为电动机，减速机Ⅲ，卷筒直径最大提升速度提升高度卷扬机最短循环时间窑顶布料系统主要有窑顶受料斗支架平台钢梯等钢结构组成。 工艺设备有密封加料装置台，有效,旋转布料器台旋转布料器电机功率，旋转速度，过料截面直径动力源为压缩空气，使用压力为，瞬时最大用气量。 竖窑本体竖窑本体系统主要包括竖窑钢结构梯子平台和窑内砌砖，窑内砌砖主要采用高铝砖轻质粘土砖耐火纤维和预制块。 竖窑大修期为年，窑壳温度，窑墙厚度为。 各段砌体厚度如下表单位段别材质预热段煅烧段冷却段缩口高铝砖高铝砖轻质粘土砖轻质粘土砖耐火纤维毡喷涂料出料系统主要由仿真风帽送风管道钢结构锥形管支撑架卸灰机两段出灰阀及检修平台等组成。 工艺设备有卸灰机和两段出灰阀。 卸灰机最大卸灰能力，电机，采用变频调速两段出灰阀有效容积，每批出灰量。 助燃风系统主要包括高压离心鼓风机消音器滤清器压力表手动葫芦和供风管道组成。 风机型号为№型，电机功率为风量，风压。 采用关键工艺技术窑顶布料窑内合理布料是生产优质活性石灰重要技术之。 在窑内合理布料是指石灰石焦炭在窑内点网均匀分布，没有不同物料偏析窑顶料面是呈平缓连续马鞍形。 本公司开发旋转布料器具有以上功能，可实现理想布料。 其布料方式分两种环形布料自动和定点布料手动。 正常操作时，采用环形布料煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调整挡料反射板位置，靠窑顶布料形状调整来调整竖窑运行状况。 其中定点布料开关设在窑顶监视门附近。 在旋转布料器圆周上均布个限位开关，并在上位机上显示旋转溜槽位置。 计算机仿真风帽采用计算机仿真模拟竖窑内部气流运动流场和温度场，是计算机仿真风帽技术关键点。 多年来通过计算和计算机模拟并在实践中不断校验，开发了结构独特计算机仿真风帽。 该风帽可保证窑内断面上供风均匀性，使竖窑内部流场和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧均匀性。 卸灰机卸灰机关键点是物料在窑内平稳下移。 开发卸灰机能够很好地将竖窑窑膛内烧成生石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰机。 它既可在窑外方便地控制下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面通风均匀。 两段出灰阀出灰装置是影响竖窑利用系数和操作关键部位。 开发二段出灰机能够做到在不停风情况下正常出灰，有效避免了气体外泄。 由此实现竖窑稳压恒量地供风和窑内气流合理分布，保证了煅烧质量，改善了工作环境。 竖窑绝热竖窑绝热性能方面反映在节约焦比上，另方面是竖窑顺行上。 因此，对竖窑采取合理绝热和良好窑衬结构，能够达到绝热节焦延长窑衬寿命和节省投资目。 在本次设计过程中，根据耐火材料性能和使用条件，采用特殊窑衬结构，绝热效果好。 窑衬使用耐火材料主要为高铝砖轻质粘土砖硅酸铝耐火纤维等。 竖窑温度检测在竖窑四个温度带上分布排热电偶，仪表电源电源电压为照明电压为。 检修电源为。 电力拖动根据工艺要求，所有电机采用三相交流异步电动机。 装机容量按座竖窑考虑，计算机及柜低压配电柜也按座竖窑考虑。 座竖窑石灰石振动电机焦碳振动电机石灰石皮带机焦碳皮带机卷扬电机布料器卸灰机采用西门子变频拖动，风机采用富士变频拖动其它部分采用常规拖动，座竖窑烟气除尘风机和石焦炭消耗灰石灰石消耗灰物料平衡物料平衡图单位工艺流程工艺流程简述由上料皮带输送过来石灰石和焦炭经皮带卸料车分别送到石灰石料仓和焦炭仓。 石灰石仓石灰石和焦炭仓焦炭经振动给料机称量装置落入中间斗，中间斗经振动给料机落入混料斗内。 混料斗内石灰石与焦炭混匀装入装料小车，经卷扬系统运至窑顶料斗，经布料器均匀布入窑内。 竖窑本体大致可分为三带，自上而下依次为预热带煅烧带冷却结束出灰信号。 石灰石振动给料机焦碳振动给料机石灰石皮带机焦碳皮带机卷扬电机布料器卸灰机风机等需要调速设备，采用变频调速器，并通过给定值进行调速。 与上位机通过通