在年代末就已开展水煤浆纯氧气化研究，年代初建立日处理吨气化装置。从水煤浆制备纯氧气化灰水处理等试验中取得工艺流程优化，最终工艺条件选择设备材料选择自动控制，软件开发等系列工程数据。本世纪初该院又开发了焦煤水加添加剂混合煤浆气化技术，已成功地应用于油气化装置改造，建有工业化装置，该技术已申请国家专利并获得批准，专利号。为配合水煤浆气化研究试验工作，洛阳材料研究所研究制成了水煤浆气化炉耐火砖，原化工部化工机械研究所开发了二流道三流道烧嘴，重庆热工仪表研究所开发了适于水煤浆气化测温度计等。这系列科研成果得到了化工部科技司国家科委大力支持和技术鉴定，为今后我国水煤浆气化工程应用奠定了基础，也为工程设计提供了基础数裾。气化技术选择目前大型煤气化技术较为先进有水煤浆气化，粉煤加压气化，固定床加压气化。国外大型气化技术比较表项目传统气化压力气化温度单炉最大能力吨煤天气化炉型式热壁式单喷嘴冷壁炉四喷嘴热壁炉进煤方式水煤浆浓度泵送煤粉用氮气输送粒度有效成份较高高净化气中惰性气含量吨甲醇耗煤量干，弛放气氢回收时氧气用量高比炉高较低低工业化装置数多在中国已投产在建工业装置环境影响友好友好有污染治理问题投资含空分较低高比约高较低国产化率高低高项目传统建设周期较短长比炉长半年以上较短气化技术气化技术是荷兰壳牌公司开发种先进气化技术，该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达，碳转化率，有效气体以上，液态排渣，采用特殊水冷壁气化炉，使用寿命长。采用废锅流程，可副产高压蒸汽。采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不能太高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较高。气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生合成气中惰性组分含量约为，因此对于甲醇合成来说弛放气量要增加。与德士古综合比较，两种气化工艺吨甲醇煤耗相差不大。气化压力最高到，若甲醇合成采用合成压力，则合成新鲜气需要压缩。用气化制甲醇合成气要增加套净化合成气增压机由于变换气进低温甲醇洗净化装置压力低，也造成净化系统投资增加。此外，因合成循环气中惰气高，使合成回路循环压缩机功耗增加不但抬高了压缩机造价，也增加了运行费和生产成本。该技术目前只有国外两套以煤为原料大型装置在运行，用于联合循环发电，工业化经验不多，技术须依赖进口，国内技术支撑率低。国内有六套气化装置正在建设，另有几个项目也签了引进合同。但从实际建设情况看，气化炉供货周期不少于个月，关键设备国产化率低，使得气化装置投资高，建设周期长，国内并无运行经验，因此也加大了投资风险。德士古气化德士古气化技术属于气流床气化技术，是美国德士古公司根据油气化技术思路开送煤粉用氮气输送粒度有效成份较高高净化气中惰性气含量吨甲醇耗煤量干，弛放气氢回收时氧气用量高比炉高较低低工业化装置数多在中国已投产在建工业装置环境影响友好友好有污染治理问题投资含空分较低高比约高较低国产化率高低高项目传统建设周期较短长比炉长半年以上较短气化技术气化技术是荷兰壳牌公司开发种先进气化技术，该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达，碳转化率，有效气体以上，液态排渣，采用特殊水冷壁气化炉，使用寿命长。采用废锅流程，可副产高压蒸汽。采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不能太高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较高。气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生合成气中惰性组分含量约为，因此对于甲醇合成来说弛放气量要增加。与德士古综合比较，两种气化工艺吨甲醇煤耗相差不大。气化压力最高到，若甲醇合成采用合成压力，则合成新鲜气需要压缩。用气化制甲工业示范装置已于年在陕西城固氮肥厂建成，小时耗煤量吨。其煤种适应性广，操作温度约为，反应压力为。气化炉是个单段流化床，结构简单，可在流化床内次实现煤破粘脱挥发份气化灰团聚及分