作用是空气净化。设计特色废气净化有两种选择方案，采用湿式除尘器或布袋除尘器。随着除尘技术不断发展以及环保要求提高，现在布袋除尘器在我国已经成为具有竞争力环保行业，它以其适应性强，除尘效果好，管理方便等优点，已经逐渐代替了湿式除尘器和部分电除尘器。湿式除尘直作为干燥系统废气排放常用把关设备，在该设计选择选用台∕式旋风水膜除尘器，该类型水膜型尘器喷嘴设置筒体上部，水雾由切向喷内壁，使筒体内壁覆盖有层连续往下流动很薄水膜。喷嘴之间距离为，供水压力恒定在之间。含尘筒体由筒体下部切向进入除尘器，旋转上升。在离心力作用下分离出来粉尘，流向器壁，被水膜层吸收，随被污染水排出。净化后气体由上部排出。这种粉尘器入口最大含量尘浓度为∕，当浓度较大时，应在除尘器前面设置预除尘器，对于粉尘，湿式除尘器除尘器效率可达℅，而干法除尘带除尘效率仅为℅左右。湿法除尘器效率虽然较高，但固气分离又导致了固液混合，较理想解决方法是将干法作为第级除尘，湿法作为第二级除尘。这样既可减少泥浆量产生，又可保持较高除尘效率。该湿式除尘器技术参数如下处理量，∕阻力循环水量∕除尘效率工艺布置设计布局在场地内进行机械设备布局设计。设计特点为厂房内布置十分紧密，厂房空间利用率高，具体设备布置见附图。技术措施整个干燥流程分空气流程燃料流程和煤泥流程三部分。空气流程室温冷空气经次鼓风机从炉排下方给入燃烧室，用以冷却炉排，提供燃料燃烧需要氧气。室温冷空气经二次鼓风机从火床上方进入燃烧室，提供部分氧气，扰乱烘干气流，促进燃料燃烧。由于燃料燃烧放出热量，使空气中剩余气体温度升高，成为高温热烟气进入混合室。在混合室中，根据干燥机要求温度，适当地补给高温冷空气或引风机后较高温度废气，调度热烟气温度，以满足干燥要求。燃料流程燃料泥煤抛弃器给入料烧炉。燃烧后生成炉渣经炉排进入炉排下炉灰室，由输送机运走。生成飞灰随高温热烟气除尘室，在重力和惯性力作用下。粗粒飞灰沉积下来，通过输送机进入炉渣仓。细粒飞灰随热烟进入干燥机，在干燥机中和煤泥接触，部分飞灰混入煤泥之中，另部分随废气去除尘器。较粗飞灰被除尘器收集，送到精煤仓，极细飞灰经引风机烟囱排入大气。烟气流程从混合气出来合乎温度要求热烟气进入干燥机，在干燥机内高温烟气和湿基煤进行交换，湿基煤泥吸收热量，水分以水蒸汽形式析出，高温烟气温度降低带走水蒸汽和部分粉尘器内大颗粒粉尘在离心力作用下脱离尾气排至下面螺旋输送机，再由转载螺旋输送至干后产品皮带和干后产品起到转载点装车外运，经旋风除尘器净化次尾气再经引风机至湿式除尘器，细颗粒尘在冲击水浴作用下脱离滚筒，最后合格尾气经烟囱排至大气。煤泥流程煤泥用输送机运到煤泥仓，经给料机均匀地给入干燥机。在干燥机中，煤泥得到热量气化掉部分水分后，成为合格煤泥产品，经排料机到煤仓。部分细煤泥粉失去水分，重量变轻，随废气进入除尘器。经旋风除尘器减少泥浆量产生，又可保持较高除尘效率。该湿式除尘器技术参数如下处理量，∕阻力循环水量∕除尘效率工艺布置设计布局在场地内进行机械设备布局设计。设计特点为厂房内布置十分紧密，厂房空间利用率高，具体设备布置见附图。技术措施整个干燥流程分空气流程燃料流程和煤泥流程三部分。空气流程室温冷空气经次鼓风机从炉排下方给入燃烧室，用以冷却炉排，提供燃料燃烧需要氧气。室温冷空气经二次鼓风机从火床上方进入燃烧室，提供部分氧气，扰乱烘干气流，促进燃料燃烧。由于燃料燃烧放出热量，使空气中剩余气体温度升高，成为高温热烟气进入混合室。在混合室中，根据干燥机要求温度，适当地补给高温冷空气或引风机后较高温度废气，调度热烟气温度，以满足干燥要求。燃料流程燃料泥煤抛弃器给入料烧炉。燃烧后生成炉渣经炉排进入炉排下炉灰室，由输送机运走。生成飞灰随高温热烟气除尘室，在重力和惯性力作用下。粗粒飞灰沉积下来，通过输送机进入炉渣仓。细粒飞灰随热烟进入干燥机，在干燥机中和煤泥接触，部分飞灰混入煤泥之中，另部分随废气去除尘器。较粗飞灰被除尘器收集，送到精煤仓，极细飞灰经引风机烟囱排入大气。烟气流程从混合气出来合乎温度要求热烟气进入干燥机，在干燥机内高温烟气和湿基煤进行交换，湿基煤泥吸收热量，水分以水蒸汽形式析出，高温烟气温度降干燥机表面做保温处理，提高干燥机热利用率干燥机内部还根据不同物料性质设置了相应延时装置，增加了物料在干燥机内停留时间，提高了干燥机小时处理量干燥机实现了零水平推力，大大减少了托轮磨损，