橡胶年消耗量居世界第位，与此同时我国又是个橡胶资源严重匮乏国家，年消耗量需要进口。随着我国经济高速发展，在汽车工业发展带动下，我国橡胶资源由供应紧张发展到货源紧缺与高度依赖进口程度。而废旧轮胎是种再生资源，废旧轮胎回收综合利用是解决此问题有效方法。废旧轮胎回收综合利用主要是粉碎制作成胶粉作为橡胶制品或其它环保产品再生原料。本项目只将废旧轮胎进行粉碎制作成胶粉，因此只对胶粉市场进行预测。废旧轮胎再生胶粉，可替代部分原料橡胶，节约橡胶资源，既能解决黑色污染，又能弥补我国橡胶资源不足，而且其用途十分广泛，在化工轻工建材交通等许多领域都有用武之地。化工轻工领域废旧轮胎再生精细胶粉可以应用于汽车轮胎生产，不仅作为种补强剂和填充材料，而且可以使汽车轮胎性能得到大幅度提高。废旧轮胎再生精细胶粉还可用于生产自行车胎橡胶运输带橡胶鞋底等橡胶制品。建材领域以胶粉为主要原料橡胶砖橡胶地板胶粉地毯塑胶跑道等已经非常盛行，除了提高路面舒适与美观性，还能起到环境保护作用。交通领域胶粉改性沥青运用到高速公路飞机跑道等方面，与普通路面相比，可延长使用寿命倍，降低噪音，提高路面耐热耐寒性，增强防滑性，提高了安全系数。将胶粉沙子水泥混合，用模型压制成第三代铁路枕木橡胶枕木，具有重量轻抗冲击和耐腐蚀等优点，并能减少火车行驶噪音和震动。由上可知，胶粉用途广泛，市场前景看好，不愁销路，四项目建设主要内容和目标项目主要是新增废旧机电产品拆解生产线再生胶粉生产线再生机油生产线废旧塑料回收加工设备各套，供电系统套，建车间及办公用房平方米。供水及废水净化系统套等。项目建设用地亩，其中加工车间及办公用房用地亩，原料场亩，分检场亩，建消防通道等亩，绿化用地亩。废旧汽车拆解先由人工将其拆解成各类可回收综合利用废旧材料分类堆放，然后再分别进行处理。采用台湾正全兴重工业股份有限公司生产废铁机。该机由多组大型油压缸装入槽半盖剪切床台押块等组成。操控室由人操作并位于机台处可以纵览全场，机台侧可以移动式机械以抓斗或电磁式吸盘做废铁装填作业。其处理废铁工艺流程如下第步，废铁由装入槽上方置入，由半盖以吨之压力将废铁垂直压入槽内。第二步，压入槽之侧面有横向挤压锤以吨侧向推力将废铁密实推挤成纵向方形体，并保持推挤状态直至剪切流程完成。第三步，位于后方之推挤锤此时开始向前言以吨纵向推力向前推挤，槽内废铁受三方之重锤推挤已密实压缩至最小体积，因此可以获得最大剪切密度。第四步，由于推挤锤之纵向推挤，废铁依设定之长度向前言移至押块下方，押块此时以吨压力夹持长条形废铁块，此时由剪切油压缸驱动之刀刃以吨剪切力，依设定长度剪切下来。第五步，剪切后废铁由坡道滑入废铁箱中，坡道由振动机带动，将剪切后废铁以振动滑移方式移动，坡道两侧置有冲洗除尘系统，废铁表面灰尘可溶性杂质锈蚀污垢都可以冲刷下来，废铁可以得到更高纯度。胶粉生产工艺流程为先将轮胎用刀具将橡胶圈割掉，然后利用割胶机或人工刀割将轮胎割成块状，再喂入破碎机，粉碎成目左右颗粒，由输送机送入橡胶磨粉机，通过磨粉落入振动筛，经筛选后部分半成品继续进行循环加工，即可得到成品胶粉。废油回收拟将废机油回收后还原成高品质机油，工艺流程如下废机油进入裂解炉中加温催化塔加入催化剂产生气油进入冷凝器油精制罐过滤机成品油罐采用双温双冷回流馏分控制减压分馏设备，是新代废油再生减压蒸馏设备，可进行连续性生产，操作简便，易于控制和掌握。该设备增强了油闪点和黏度等级可控性，生产机械油各项指标均达到国标要求，色泽清澈透明，无异味。出油率为。废旧塑料回收拟将废旧塑料回收加工成柴油和碳黑，工艺流程如下将原胎再生精细胶粉还可用于生产自行车胎橡胶运输带橡胶鞋底等橡胶制品。建材领域以胶粉为主要原料橡胶砖橡胶地板胶粉地毯塑胶跑道等已经非常盛行，除了提高路面舒适与美观性，还能起到环境保护作用。交通领域胶粉改性沥青运用到高速公路飞机跑道等方面，与普通路面相比，可延长使用寿命倍，降低噪音，提高路面耐热耐寒性，增强防滑性，提高了安全系数。将胶粉沙子水泥混合，用模型压制成第三代铁路枕木橡胶枕木，具有重量轻抗冲击和耐腐蚀等优点，并能减少火车行驶噪音和震动。由上可知，胶粉用途广泛体系，落实节能减排约束性指标，逐步形成低投入高产出低消耗少排放能循环可持续经济社会发展格局。改革开放二十多年来，盘县社会经济得到了高速发展，交通发达，机动车辆较多。根据国家有关规定，车辆及