苯粗甲苯粗二甲苯粗混合芳烃粗三甲苯对二甲苯粗四甲苯邻二甲苯期二期混合二甲苯己内酰胺偏三甲苯环己酮混合芳烃三期三期二期二期ε已内酯，丁二醇顺酐三期四氢呋喃氢脱杂质精制分离原料预处理催化重整产品稳定精制双氧水苯抽提苯加氢岐化异构化吸附分离分离芳烃分离芳烃抽提环己酮己内酰胺己内酯顺酐加氢预处理部分选用国内技术，中国石化石油化工科学研究院加氢精制催化剂。预加氢反应系统采用氢气循环流程。为保证再生后催化剂活性及减少环境污染，预加氢催化剂再生采用器外再生工艺。由于预处理部分原料为石脑油，确保馏分质量，设汽提塔系统。工艺流程图如下预处理部分工艺流程图重整部分本单元为万吨年重整装置。重整反应目是使原料中环烷烃及烷烃在催化剂作用下经过环烷脱氢和烷烃环化脱氢以及异构化等反应生成芳烃和异构烃类，重整部分采用半再生式固定床工艺，两段混氢流程，重整催化剂采用国产催化剂。重整工艺图稳定部分稳定目是从重整生成油中分出燃料气液化汽，以控制重整生成油轻组分。采用精馏分离方法。非芳烃精制部分采用可以直接出粗戊烷和粗己烷，也可以连续精馏方法得到戊烷发泡剂和异己烷正己烷高纯度产品。苯抽提蒸馏部分根据本装置物料平衡拟建万吨年，抽提蒸馏部分采用中国石化集团公司石油化工科学研究院开发环丁砜抽提蒸馏工艺，该技术成熟可靠，具有投资低能耗低产品质量高收率高优点。该部分原料为重整油馏分，通过抽提蒸馏塔和溶剂回收塔，将馏分分离出苯和抽余油。苯抽提蒸馏工艺图苯加氢部分由于重整装置自产氢源，需要平衡氢气，所以装置设计万吨年，自产苯为万吨年，需外购苯万吨作为原料，采用苯催化加氢生成工艺。苯加氢工艺图双氧水生产与公用工程部分双氧水生产部分，主要为平衡氢气及二期环己酮和三期ε己内酯生产辅料用。拟建万吨年双氧水生产装置。本项目制取过氧化氢是以乙基蒽醌为载体，氢化液在氧化塔内再被空气中氧气氧化，溶液中氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。双氧水生产工艺图氢气精制部分主要是制取以上工业氢气，根据重整装置经验本装置约为万吨年氢气提纯装置。产品期用于预加氢苯加氢双氧水等单元和供应给系统管网，二期用于顺酐加氢装置中。混合芳烃分馏装置根据相应重整装置情况，本装置拟建万吨年混合芳烃分馏装置，如原料生产不足，进行外购混合芳烃，流程如下混合芳烃分馏流程顺酐加氢部分重整装置最大特点就是副产氢气，由于现在全球顺酐产业过剩，本装置拟建万吨年顺酐加氢反应生产附加值高，丁二醇和四氢呋喃或丁内酯。生产步骤如下顺酐加氢流程环己酮部分本项目二期将用国内最先进和最环保生产工艺，苯加氢生产环己烯，环己烯水合生产环己醇，环己醇脱氢生成环己酮，本项目拟建万吨年生产规模生产步骤如下环己酮生产流程图己内酰胺部分本项目是由环己酮在钛硅分子筛催化剂上与双氧水和氨反应制得环己酮肟后，再经贝克曼重排反应而制成己内酰胺。根据环己酮剩余数量本装置拟建万吨年规模。己内酰胺生产流程图ε己内酯部分本项目采用国内先进生产技术，用二期生产环己酮和期生成双氧水，与外购丙酸进行氧化反应，经萃取精馏制取ε己内酯，拟建万吨年规模，装置建成后将成为全球最大ε己内酯生产企业。ε己内酯生产流程图芳烃抽提精馏部分芳烃抽提精馏主要是生产各种芳烃产品，主要是先采用抽提，将芳烃进行歧化和异构化，再采用分子筛吸附分离，以提高对二甲苯和邻二甲苯产量，可以为港区企业提供原料，本装置拟建万吨年规模，流程如下芳烃抽提精馏流程歧化异构化精馏物料平衡万吨年石脑油综合利用各部分物料平衡见表年开工按小时。预处理部分预处理部分物料平衡表序号物料名称收率万吨年备注进料直馏重石脑油外购重整氢自重整部分来合计二出料重整精制油至重整部分混合戊烷含馏分含硫燃料气至气体脱硫装置合计重整部分重整部分物料平衡表混合芳烃分馏部分混合芳烃分馏部分物料平衡表序号物料名称收率万吨年备注进料精制石脑油自预处理部分来合计二出料重整氢纯氢燃料气装置自用燃料液化石油气装置自用燃料馏分油发泡剂出产重整生抽余油。苯抽提蒸馏工艺图苯加氢部分由于重整装置自产氢源，需要平衡氢气，所以装置设计万吨年，自产苯为万吨年，需外购苯万吨作为原料，采用苯催化加氢生成工艺。苯加氢工艺图双氧水合四甲苯环己酮，丁二醇四氢呋喃环己烷粗戊烷粗己烷精制氢气双氧水。第章产品市场需求预测本装置第期产品粗戊烷万吨年粗己烷正异己烷万吨年环己烷万吨年粗甲苯万吨年