含量，钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水制浆用水可以用符合要求河水，也可以使用自来水本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。动力用台吨燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价元吨。生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。根据当地水文地质气象条件进行该工程项日初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米产品规格产品符合规定级砌块要求表加气混凝土砌块般规格二拟采用工艺方案主要特点块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用节能球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸，使用该切割机组所建成生产线达到当前国产设备同等规模先进水平蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用边角料废浆切割线切割下来边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中渣浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰砂浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。切割编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车上翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。切割好坯体连同侧板由釜前装载行车上半成品吊用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。浇注方式采用定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸，使用该切割机组所建成生产线达到当前国产设备同等规模先进水平蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。。浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。。切割采用先进空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用