辊式磨。当入磨进料粒度占，水份，出磨生料细度为筛筛余，水份为，系统产量为。原料磨利用窑尾预热器排出废气作为烘干热源。来自原料调配站原料经过三道锁风阀喂入生料磨，粉磨后合格生料随烘干废气进入旋风筒，收集生料和废气处理收集窑灰起由空气输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库。出旋风筒后废气入排风机，出排风机废气部分做为磨机循环风，剩余部分入袋收尘器。当原料磨运行时，窑尾废气进入窑尾余热锅炉降温至左右后，作为原料磨烘干热源。当磨机不运行时，窑尾废气经窑尾余热锅炉降至温度后，直接进入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后，烟气排放浓度，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境污染，本工程在窑尾烟囱安装了烟气颗粒物和在线监测仪。当锅炉停运时，利用管道增湿降温。在生料入库前设置有生料取样装置，取出样品送到中央控制室进行多元素分析检测，中央控制室根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料合格率及稳定性。生料均化库及生料入窑生料均化库采用座型生料均化库，有效储量为。来自原料粉磨系统生料经库顶生料分配器多点进库。库底环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，计量后生料由斗式提升机斜槽喂入窑尾预热器系统。烧成系统烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却机组成。喂入预热器系统生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入窑物料分解率不低于。出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下小粒熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。通过熟料床热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，部分作为煤磨烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度。熟料储存熟料储存采用座帐篷库，有效储量。熟料经扇型阀卸料后，由带式输送机送入水泥配料车间。煤粉制备及输送来自联合储库原煤，直接喂入风扫煤磨中粉磨，出磨煤粉随气体进入动态选粉机，经分离后粗粉送返磨内继续粉磨，合格煤粉随气体进入煤磨袋收尘器。袋收尘器收下煤粉经螺旋输送机送至窑头用煤粉仓及分解炉用煤粉仓中储存。煤磨袋收尘器净化后废气经风机排入大气。每个煤粉仓仓底设有套煤粉计量系统，计量后煤粉经罗茨风机分别送入窑头和分解炉内燃烧。烘干原煤热源来自窑头冷却机废气。粉煤灰混合材储存及输送粉煤灰由散装汽车运输进厂，用自卸系统送至粉煤灰库中储存。采用座圆库，储量。库底设有固体流量计，粉煤灰经计量后由空气输送斜槽斗式提升机等送入水泥磨内进行粉磨。水泥配料水泥粉磨及输送水泥配料车间设个熟料库。配料库中熟料，经称重给料机计量后，会同石膏及混合材起送至水泥粉磨车间。水泥粉磨采用两套由球磨机高效选粉机组成圈流水泥粉磨系统。当水泥比表面积为时，单套系统生产能力为。出磨物料由斗式提升机送入选粉机中进行分选，粗粉送回水泥磨继续粉磨合格水泥随气体进入气箱脉冲袋收尘器，经袋收尘器收集后由空气输送斜槽斗式提升机送入水泥库中储存。废气经气箱脉冲袋式收尘器净化后排入大气。水泥储存及汽车散装水泥储存采用座水泥库，总储量为。水泥库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽斗式提升机送至水泥包装车间。设两套水泥库侧散装设施。水泥包装及水泥成品库水泥包装采用四台八嘴回转式包装机，每台包装机能力为。包装好袋装水泥，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存。水泥生产线工艺流程石灰石储库电厂灰库卡库预均化堆场粉煤灰库铁粉砂岩堆棚石灰石料仓粉煤灰仓铁粉料仓砂岩料仓生料磨均化库预热器窑窑头熟料库熟料水泥粉磨石膏粉煤灰原煤堆场预均化堆场喂料仓输送煤磨煤粉仓水泥库水泥包装水泥生产线工艺流程图余热电站基本情况主要技术方案总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响熟料统烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却机组成。喂入预热器系统生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入窑物料分解率不低于。出重要组成部分。河南登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设投资计划，是依据工业生态学原理和方法，结合登封地区自然经济社会及技术背景工业发展现状和特点，全面融入生态工业思想和理念，以建设登封市生