种绿色化学路线。 苯和甲醛直接反应发现有很长时间，由于该反应复杂且有许多侧链反应，因而限制了该反应应用。 且产率也较低。 氯化苄水解法主反应副反应间歇法是在回流冷凝器及带有夹套钢制反应器中加入水纯碱氯化苄，搅拌及加热，回流至不在有二氧化碳溢出。 冷却反应物，加食盐指饱和分层，将上层小心分离可得得到粗醇，粗醇，减压蒸馏可得到工业级苯甲醇，产率图间歇法流程图用叔胺如乌洛托品六亚甲基四胺处理水解中残存氯化苄,可以避免它在其后蒸馏过程中生成苄醚,在水解中加入种惰性溶剂如氯苯,也能抑制苄醚生成,得到较纯成品。 连续法是氯化苄与碱水溶液在高温及高压下充分混合后,导入水解区,水解时间只需几分钟。 连续法优点是副产物极少,并可在塔式反应器中进行,如图所示。 在适宜条件下,纯度苯甲醇产率为,也可用串联带搅拌反应器进行连续反应。 近年来,国外对氯代芳烃水解反应研究活跃,主要为选择合适相转移催化剂和溶剂,提高反应选择性和转化率,相应简化流程,法与溶剂法比较见表。 连续生产苯甲醇示意图从表可知,前四种相转移催化剂四甲基溴化胺等加入后,转化率和选择性都优于加甲苯溶剂法,更优于不加。 法收率高,投资少,适合于般工厂采用。 文献报导优化工艺条件为氯化苄与羧酸钠质量比为∶,催化剂为季铵盐,用量为氯化苄,酯化反应,水解,反应温度,水解母液补加羧酸钠后循环使用,收率可达以上。 反应时值是重要因素,在适宜和其他条件下,反应收率可达。 同时,将微胶囊与相转移催化剂相结合技术也在研究中。 氯化苄与碱水溶液在高温及高压下充分混合后导入水解区，水解几分钟即得产品。 纯度产率。 苯甲酸及酯还原法制备苯甲醇苯甲酸还原法苯甲酸不能被硼氢化钠直接还原，简介加入三氯化铝或碘在溶剂中回流，得到苯甲醇，产率。 酯还原甲酸甲酯与硼氢化锌环己烯氮气保护回流，产率。 随着国家政策对环境要求提高，环保及节能要求加强，各种新型技术与传统技合，最终实现高选择性和高产率，简化工艺流程合成方法是填补国内空白思想方法。 甲苯液相催化选择氧化合成苯甲醛苯甲醇和苯甲酸环境友好路线。 甲苯氧化。 由此方法生产苯甲醛，由于产品不含氯，直供不应求现用工艺主要以生产己内酰胺原料苯甲酸为主选择性为，而苯甲醛产量少，不能满足市场需要。 因此，开发高苯甲醛选择性高活性甲苯氧化催化剂，对于有效利用资源提高企业经济效益具有重要意义。 甲苯氧化法最值得提倡，甲苯氧化过程易进步氧化。 是自动氧化催化过程。 第步生产自由基，再进行下步转变。 时甲苯和芳烃和异丙苯自动氧化速度常数表中代表烷基芳烃与自由基形成产物过氧化氢速度常数，表示两个相同自由基相互碰撞生产无反应活性物种速度常数，因此，越大，越小，越容易进行氧化反应，可以通过表征原料烷基芳烃自动氧化难易程度。 从表中知甲苯在同系物最难氧化，它过氧化氢物极不稳定，常需分离出中间物质。 在无催化剂存在下，将甲苯液相催化，成氢化过氧化苄分离出来后于时，用亚硫酸纳水溶液处理，得到收率为苯甲醇，或在催化剂如钯骨架镍存在下，加氢制苯甲醇。 也可将甲苯溶于羧酸中,在催化剂钯和醋酸钾存在下,反应温度,搅拌数小时,摩尔甲苯被转化为醋酸苄酯和二醋酸亚甲基苯酯。 主反应副反应反应时间增加有利于副产物生成。 将所得产物水解即可得到苯甲醇。 近年来此法发展为锅法,使用钯铋催化剂,共沸蒸馏得到高纯度醋酸苄酯。 电解氧化甲苯为苯甲醇,近年来也直在研究中,但转化率和产率均不高。 选择性气相氧化法在近二十年来,直被广泛注意,研究较多是光催化氧化。 由于目前氯化苄水解制苯甲醇工业化路线盐,用量为氯化苄,酯化反应,水解,反应温度,水解母液补加羧酸钠后循环使用,收率可达以上。 反应时值是重要因素,在适宜和其他条件下,反应收率可达。 同时,将微胶囊与相转移催化剂相结合技术也在研究中。 氯化苄与碱水溶液在高温及高压下充分混合后导入水解区，水解几分钟即得产品。 纯度产率。 苯甲酸及酯还原法制备苯甲醇苯甲酸还原值亿元，增长，占生产总值比重为。 经济形势明显好转，职工工资稳定增长。 年末单位从业人员人，其中，在岗职工人，比上年增长，在岗职工工资总额为万元，增加万元，增长。 在岗职工年平均工资元，增加元，增长。 民营