人不新增人员总占地面积总建筑面积单位综合能耗项目报批总投资其中外汇万元万美元增量建设投资其中外汇万元万美元增量建设期借款信息其中外汇万元万美元新增流动资金其中外汇万元万美元年均销售收入万元增量年均销售总成本万元增量年均利润总额万元增量年均税金及附加万元增量年均增值税金及附加万元增值税万元所得税后财务内部利益率增量所得税后财务净现值万元增量静态投资回收期年增量年均资本金利润率增量第三节未推荐方案未推荐方案整流变和整流器利旧，每台整流器带台电槽，其它部分与推荐方案致。未推荐方案二碱液蒸发设备利旧，其它部分与推荐方案致。表项目比选方案对比表序号主要对比方面推荐方案未推荐方案未推荐方案二优点缺点优点缺点优点缺点市场好好好工程成熟不成熟成熟环境好不好不好经济好好不好竞争强强弱对比结论主要有利因素品质好，能耗低，污染小投资省投资省主要制约因素进口设备贵设备不能长期稳定运行设备运行和维护费用高第四节结论与建议结论通过对有限公司股份有限公司万吨年隔膜碱改离子膜烧碱节能技术改造产品市场产品方案生产规模工艺技术原材料及公用工程供应建厂条件，三废治理及环保措施操作安全及防护设施投资估算及经济效益等研究，结论如下根据市场预测，年国内烧碱消费量约万吨，年为万吨，但烧碱生产能力依然过剩，而同期氯产品需求增长率则达。但本项目改造是从万吨隔膜碱改为万吨离子膜烧碱，规模没有变化，不会加剧国内烧碱市场能力过剩，由于烧碱品质提高，增加了本公司产品市场竞争力，在沿用隔膜碱销售网络基础上，为进步扩大产品营销和出口奠定了坚实基础。因此本项目改造是十分必要，产品是适销对路。项目主要原材料原盐由公司原隔膜碱供盐渠道供应，其供应量均可满足本项目需求，来源落实可靠。本项目沿用隔膜碱配套齐全公用工程，改造后电量有所减少，自发电能满足氯碱用电需要，有限公司公司拥有装机容量万自备热电厂，目前自发电生产成本仅元不含税，而网上购电成本为元不含税，用电优势明显。本工程烧碱拟采用引进目前世界先进离子膜法制烧碱生产工艺技术，其原材料消耗及能耗指标低改造前后公用物料综合能耗见表，改造后综合能耗降低，三废排放量少，产品质量高，技术先进可靠，操作管理方便，符合当今烧碱工业发展总趋势。本装置建设可使整个工程技术水平处于国内先进水平。表公用物料能量消耗定额和综合能耗以每吨产品计序号物料名称单位能量规格改标原则方向和重点，其中用清洁生产技术建设和改造无机化工生产装置为国家鼓励类项目。第二节企业战略与行业规划分析氯碱产品是有限公司公司特色产品和核心业务，本次隔膜碱改造是在现有装置基础上通过技术改造，实现隔膜碱技术升级为离子膜，达到节能降耗，彻底解决石棉隔膜对环境影响，降低成本目标，并进步进行烧碱装置挖潜氯气生产能力，以消除氯气不平衡瓶颈问题，实现产品结构优化调整，提高上下游体化整合度和氯碱产业抗风险能力。这些完全符合十六届五中全会关于石油石化产业发展规划及即将制定颁布能源法精神。第三节区域规划与企业发展区域优化分析有限公司公司是中石化最重要骨干企业之，它隔膜碱装置是其个装置中个龙头装置，肩负着为下游装置提供原料氯气任务，它是其产业链中环，任何环薄弱都会影响产业链发展强大，可以说是荣俱荣，损俱损。它技术升级，采用高科技技术工艺，是对产业链中薄弱环增强，它技术升级，标志着国内氯碱厂隔膜装置大规模技术改造开始，对区域资源优化，特别是在当前国家强烈倡导改变高投入高消耗高排放不协调难循环低效率粗放型增长方式呼声下，其节能环保和安全示范效应和影响力对当地乃至全国都是不可小视。第三章项目范围依托条件实施计划及人力资源第节项目范围企业概况有限公司股份公司现状本项目建设地点位于中国石化有限公司石化股份公司氯碱厂内。有限公司公司始建于年，位于省，北靠胶济铁路和济青高速公路，东靠辛泰铁路，西距济南市公里，东距青岛市公里，北距胜利油田公里。目前已发展成为以万吨年炼油和万吨年乙烯为龙头，生产多种石油化工产品特大型石油化工联合企业。截止年底，全公司共有职工人，固定资产原值亿元，净值亿元。年有限公司公司完成工业总产值亿元年不变价，加工原油万吨，生产乙烯万吨，实现销售收入亿元，实现利润亿元。年月日，有限公司石化公司整合烯烃厂塑料厂氯碱厂树脂所，成立了有限公司石化股份公司，并于年月日在沪市成功上市。总股本亿股，其中国有法人股亿股，个人流通亿股。上市融资部分用于购买母公司橡胶厂和供排水厂树脂研究所，简称为五厂所。有限公司石化股份公司隶属于中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司持有有限公司石化股份公司股份。中国石化有限公司股份有限主要生产装置有万吨年乙烯装置万吨年裂解汽油加氢装置万吨年芳烃装置万吨年烧碱装置万吨年装置万吨年装置万吨年环氧氯丙烷装置万吨年高密度聚乙烯装置万吨年高压聚乙烯装置万吨年线性低密度聚乙烯装置万吨年聚丙烯装置万吨年苯乙烯装置万吨年丁二烯抽提装置万吨年顺丁橡胶装置万吨年丁苯橡胶装置等。年有限公司股份公司生产乙烯万吨，纯苯万吨，对二甲苯万吨，邻二甲苯万吨，烧碱万吨，万吨环氧氯丙烷万吨，高密度聚乙烯万吨，今已运行年了，槽况变差，每年仅电槽维修费约万元，生产成本高。随着运行时间延长，维护费用有增高趋势，而且槽体变形泄露增加，半数以上电槽出现泄露，对环境有定危害。蒸发器维修费高隔膜碱四效逆流蒸发器效蒸发器腐蚀严重，自年该设备国产化后，每年就需要更换次，而仅是制作更新蒸发器加热室费用日前大约就需万元。能耗和成本高隔膜碱吨碱折百耗电为，耗低压蒸汽吨，而离子膜碱旭化成耗电为，耗低压蒸汽吨隔膜碱与同规模离子膜碱相比，单位电耗高，蒸汽消耗高近，生产成本高，而同期离子膜吨液碱售价比隔膜碱高约元吨。存在氯气泄露安全隐患由于石棉隔膜强度低，易出现氯气泄露事故。根据有限公司隔膜碱运行中暴露问题和烧碱技术发展趋势分析，有限公司隔膜碱极有必要改为离子膜碱，改造必要性如下国家政策要求按照中共中央关于制定十五规划建议要求，切实走新型工业化道路，坚持节约发展清洁发展安全发展，实现可持续发展。十五主要目标是在优化结构提高效益和降低消耗基础上，实现二零零年人均国内生产总值比二零零零年翻番资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比十五期末降低左右，生态环境恶化趋势基本遏制，耕地减少过多状况得到有效控制。国务院关于加强节能工作决定明确提出了加强节能工作六项重要措施加快构建节能型产业结构着力抓好重点领域节能大力推进节能技术进步加大节能监督管理力度建立健全节能保障机制加强节能管理队伍建设和基础工作。牢固树立科学发展观思想，认真贯彻落实好中央各项方针政策，努力实现全年单位能耗下降左右目标，构建环境友好型社会。随着中国经济与世界接轨，高能耗越来越不适应时代要求，按照最新报道从能源利用效率来看，作为占全球总人口中国，年占全球只有，但单位产值能耗却是发达国家至倍，主要产品能耗比国外平均高。其中，原油消耗了全球电力消耗了铝铜煤炭钢材。我国单位能耗是日本倍美国倍，甚至是印度倍。从国家产业政策和当前国际环境看，进行隔膜碱装置技术升级节能降耗是国家政策鼓励，也是国际能源环境所迫。烧碱技术发展趋势进入新世纪，世界经济全球化进程和化学工业产业结构调整进步加快，国际国内市场竞争更加激烈，氯碱工业面临着新机遇和挑战。十五期间，我国氯碱工业发展重点是积极推进企业结构产品结构技术结构调整，进步提高企业集中度，向集约化发展。改造金属阳极隔膜法烧碱，提高技术水平。在当前环保要求严格油价上涨能源紧缺形势下，发展离子膜法烧碱已经成为氯碱企业调整产品结构节能降耗保护环境增强市场竞争力主要措施，绝大多数企业将离子膜法装置作为扩建和新建氯碱装置首选。我国近几年生产烧碱工艺虽然有了较大变化，采用先进离子膜法生产工艺生产装置逐年增加，但隔膜法烧碱比重仍占，离子膜法烧碱约占左右。因此，加快发展离子膜法烧碱是当前和今后段时间发展趋势。建设该项目后优高压聚乙烯万吨，线性低密度聚乙烯万吨聚丙烯万吨，苯乙烯万吨顺丁橡胶万吨，丁苯橡胶万吨。截止年月底水外，都沿用隔膜碱公用工程。二节能节水表节能节水分析表项目规格耗量单位耗水综合能耗实物能耗能量回收及转换本项目行业平均水平国内先进水平国际先进水平第五节产品链与产品结构竞争力分析氯碱石化体化有限公司独特竞争优势石化企业产品链般有两种体化，种是炼油化工体化大多数石化企业，通过向石化产业链上下游延伸来提高产品多样性以及降低单个产品杨本另种是氯碱石化体化以德国为代表，这种工艺将以石油为原料石化工业与以原盐为原料氯碱工业相结合，通过产品原料互供石化生产乙烯是氯碱生产原料，氯碱生产氢气可供石油加氢，利用石化与氯碱两大产业互补性进行横向整合，有效降低了相关产品如与烧碱成本。有限公司石化则是中石化系统内独有将炼油化工与氯碱石化两个体化进步整合，形成独具特色炼油氯碱化工深度体化产业链注其中炼油部分在有限公司分公司。炼油氯碱化工深度体化产业链之所以在我国具有稀缺性，这主要是因为国内氯碱行业与石化行业长期归属与两个不同部委，氯碱行业先前长期划归化工部目前多划归地方管理，而石化资源直处于中石化与中石油两个集团控制之下。造成两个行业之间较少进行内部资源双向整合。氯碱行业得不到石化资源，而氯碱行业竞争激烈石化企业也夫意介入，造面国内炼油氯碱化工全面体化产业链难以形成，这样便造就了有限公司石化在行业内独特竞争优势，以产品为例，有限公司石化由于深度体化优势，其生产成本比用电石法生产氯碱企业低左右。图有限公司石化产品链示意图二与从不同产品结构从产业链角度而言，有限公司石化是中国巴斯夫，独特氯碱石化产业链，为公司提供了与众不同产品结构。石化股