路设计规范建筑设计防火规范年版工业企业总平面设计规范国家其他有关行政设计规范及标准。编制原则结合我国国情，按企业要求，采用先进工艺技术和新型设备结构，以节约投资，提高企业经济效益设计上充分利用现有场地基础条件进行技术方案优化设计，力求紧凑，布局合理，减少占地和投资费用。设计中积极采用国内外先进成熟可靠技术，努力做到科学合理，确保生产设备工艺水平处于国内领先地位在设计上努力强化节能设计，实现经济效益最大化设计上尽量减少废水处理上对环境造成影响，在工艺先进布置合理前提下，尽力减少工程投资，以最小投资获取最大经济效益。劳动组织劳动定员环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方有关规定根据处理后水质要求，选用适合本企业特点，为技术先进高效节能管理简单运行灵活，实践证明稳妥可靠处理工艺，确保废水利用效果。设备尽可能选用效率高先进节能可靠运行管理及维修简便设备，以确保废水循环利用可靠运行。项目技术优势和可行性成果来源目前，河北科技大学和唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司研究设计碳酸钙生产废水回收利用技术和设备可以解决碳酸钙生产过程中废水废渣排放造成污染问题，实现了生产过程碳酸钙资源综合利用，充分提取了碳酸钙滤液中有效成份，同时实现了生产过程水资源循环利用。本项目引进河北科技大学和唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司研究设计碳酸钙生产废水回收利用技术及设备，通过项目建设，在引进消化吸收基础上再创新，为公司创建节水型企业，解决生产线废水废渣综合治理提供技术支持，彻底解决碳酸钙生产所造成环境污染问题，具有显著社会效益和良好经济效益。同行业成果应用情况根据中国无机盐工业协会年家碳酸钙生产企业统计数据，每生产吨碳酸钙产品合格企业耗水量为吨，先进企业耗水量为吨，最高耗水量为吨。就井陉县而言，家碳酸钙企业年碳酸钙吨产品平均耗水量为吨以上。近两年来，三兴华北等钙业引进河北科大唐山浩华废水回收利用技术，吨产品耗水量降到吨以下，水重复利用率达到，位于国内同行业先进水平。技术或工艺特点项目对接生产线为公司年产万吨轻质碳酸钙生产线，生产用水采用闭路循环工艺，主要针对窑气净化原材料洗选固液分离烟道气脱硫和干燥排潮等个产生废水环节，其工艺技术采用河北科大唐山浩华成熟工艺技术路线和设备，从根本上解决了碳酸钙生产过程环境污染和资源浪费难题。是将原始鼓泡净化改为多级净化工艺，并建设循环用水三级沉淀池，进而达到废水循环利用目。二是石灰消化用水改变了原来人工操作方式，采用机械化灰，严格按工艺用水进行配比即节约了人力又提高了灰乳质量。通过对两个工艺比较用机械化灰每吨碳酸钙节约用水吨，效果尤为显著。三是新上节能环保设备陶瓷过滤机对滤液进行固液分离，通过陶瓷过滤机处理废水可重新进入消化工艺进行生产，截获离心机滤液中成品钙，对环境没有任何负面影响，从源头上彻底解决了碳酸钙生产厂家环境污染问题。项目建成投产后可实现碳酸钙生产废水全部回收利用，生产过程中不新增污水排放源，实现废水污水零排放，年可节水万吨，水重复利用率达到，比改造前提高，同时收取废水中碳酸钙产品，年可减少排放吨。同时可以降低生产运行成本，促进资源重复利用，使有限资源发挥出最大经济效益。项目建设可行性经过市场调查结合目前国内先进碳酸钙生产技术及其成熟程度，本项目拟采用目前国内资深浩华碳酸钙工艺设计公司和河北科技大学研究碳酸钙废水回收利用技术，方面通过该技术中先进陶瓷过滤机可将碳酸钙滤液中以上游离碳酸钙分离出来，整个系统碳酸钙提取率在以上同时回收分离出废水作为石灰消化工艺添加用水，从而真正实现了废水全部利用和回收。另方面窑气通过填料塔和泡沫塔使气体和液体有效充分接触起到了生产过程碳酸钙资源综合利用，充分提取了碳酸钙滤液中有效成份，同时实现了生产过程水资源循环利用。本项目引进河北科技大学和唐山浩华碳酸钙工艺设计有限公司研究设计碳酸钙生产废水回收利用技术及设备，通过项目建设，在引进消化吸收基础上再创新，为公司创建节水型企业，解决生产线废水废渣综合治理提碱性物质或进行脱硫，进而达到废水循环利用目，使窑气净化耗水量由原来每吨产品降为。石灰消化固液分离干燥排潮改造工艺石灰消化固液分离干燥排潮改造工艺流程图填料塔