备配套组合，形成大批量生产中型模锻件能力。模锻线设备配置及锻件生产工艺流程新建模锻生产线布置在锻压分公司Ⅱ工房南侧。改造建立模锻线需购置双盘摩擦压力机切边压力机和装出料机各台，将现有蒸空自由锻锤在电液锤改造时更新为空气锤。这些设备与Ⅱ工房现有自由锻锤，煤气加热炉锻造操作机组合生产线布置见附图，加热制坯预锻终锻整形，组成条柔性中型模锻件生产线，以模锻件为主，同时兼顾自由锻件生产。锻件生产工艺流程简述带锯床下料煤气加热炉坯料加热轮式装出料机出料空气锤制坯预锻摩擦压力机模锻单点闭式压力机切边整形。锻件生产工艺流程及新旧工艺对比以中拉杆为例，见下表。中拉杆锻造工艺流程及新旧工艺对比自由锻制坯整体模锻成型新自由锻制坯局部模锻成型旧下料尺寸下料重量下料方式带锯床下料尺寸下料重量下料方式带锯床锻造工步共需火锻成。锻造工步共需火锻成制坯坯料加热后在空气制坯坯料加热后在空气锤拔长压台摔杆预锻模锻将预锻件加热后在摩擦压力机整体模锻，次成型切边整形模锻后在闭式压力机切边整形，次完成。锤将两端头部预锻闷头将预锻后两端头部加热后在摩擦压力机模锻成形两端要分两次进行切边将模锻后头部在摩擦压力机切边两端要分两次进行摔杆两端成型后整体加热，中间杆部在空气锤用型摔拔长整形加热后人工整形，保证头部与杆部同轴度。班产件件班产件整体模锻与局部模锻成型工艺相比其主要优点如下下料重量由降为，减少公斤，节省原材料加热次数由次减到次，节省动能费锻件内在质量和外观质量提高，返修率可有降到以下工人劳动强度降低，生产效率提高，单班生产月产就可达到件以上余量减少精度提高，可使机加工作量减少左右，使中拉杆整体生产效率提高。模锻线设备选型模锻设备选择型双盘摩擦压力机，这是模锻线核心设备。适合于我们设备主要有模锻锤热模锻压力机和螺旋压力机。但从产品特点对现有设备设施厂房利用对周边精密机加设备影响及节能环保等因素综合考虑，选用双盘摩擦压力机较为适宜。双盘摩擦压力机具有锻锤和锻压机双重工作特性，工作台面大，通用性比较强，工艺用途较广，超载性能好可以超额定负荷，可以进行模锻精锻镦锻挤压，精压切边冲孔和冷热校正，是仅次于模锻锤应用广泛锻压设备之，在中小批量生产条件下，其优越性更为突出。在双盘摩擦压力机上可锻造左右闭式模锻件左右开式模锻件可整体模锻像中拉杆之类长杆类锻件可利用其顶出装置进行轴类锻件头部镦锻还可进行齿轮类零件精密锻造。另外，与同等能量模锻锤相比，生产每吨锻件动能费用可降低，其震动和工作噪音也较小，符合建立资源节约型，环境友好性企业要求。制在空气制坯坯料加热后在空气锤拔长压台摔杆预锻模锻将预锻件加热后在摩擦压力机整体模锻，次成型切边整形模锻后在闭式压力机切边整形，次完成。锤将两端头部预锻闷头将预锻后两端头部加热后在摩擦压力机模锻成形两端要分两次进行切边将模锻后头部在摩擦压力机切边两端要分两次进行摔杆两端成型后整体加热，中间杆部在空气锤用型摔拔长整形加热后人工整形，保证头部与杆部同轴度。班产件件班产件整体模锻与局部模锻成型工艺相比其主要优点如下下料重量由降为，减少公斤，节省原材料加热次数由次减到次，节省动能费锻件内在质量和外观质量提高，返修率可有降到以下工人劳动强度降低，生产效率提高，单班生产月产就可达到件以上余量减少精度提高，可使机加工作量减少左右，使中拉杆整体生产效率提高。模锻线设备选型模锻设备选择型双盘摩擦压力机，这是模锻线核心设备。适合于我们设备主要有模锻锤热模锻压力机和螺旋压力机。但从产品特点对现有设备设施厂房利用对周边精密机加设备影响及节能环保等因素综合考虑，选用双盘摩擦压力机较为适宜。双盘摩擦压力机具有锻锤和锻压机双重工作特性，工作台面大，通用性比较强，工艺用途较广，超载性能好可以超额定负荷，可以进行模锻精锻镦锻挤压，精压切边冲孔和冷热校正，是仅次于模锻锤应用广泛锻压设备之，在中小批量生产条件下，型各种链蹄环由空气锤胎模锻造手工弯曲成型，改为摩擦压力机整体模锻冲压弯曲成型，等等。在链条生产方面公司先后购置了油压机和链环闪光对焊机使链条生产工艺水平显著提高。这些改进在定程度上提高了