添加柔韧可塑性物料，实施坯胎减薄工艺改革，从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护极佳成效，从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新无限空间。原料配方原料选择至关重要。企业所在粤东地区原生矿中含量含量，属高硅质瓷土项目优选本县瓷土及引进福建江西广东紫金与惠东等地长石和高岭土，对瓷石高岭土长石粘土石英等矿物经加工后粉状物进行性能测试和分析，可知其具有性能特征烧成白度高达，可塑性指标可达属中等偏上可塑性，绢云母存在可使化学成份中含量较高，和含适中，玻化成瓷温度适中。经多次调整配比及试验，研发出在降低烧成温度中温而完成氧化还原反应中温长石瓷两性坯釉料配方。其配方及原料加工有几个技术要点。化验仪器设备基本具备分析化验等元素物理化学性质能力，确定配方定性成份及计量配比。中温长石瓷两性配方为含有镁钙锂合成原料，对锂长石钙质石滑石等原料选择尤其重要，关系到产品工艺制度和成本选择高岭土含铝，锂长石含锂量在左右，按中温烧成曲线来确定坯分。就国内陶瓷界把陶瓷材料分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类论，本项目两性配方中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。原料加工原料选用。进厂高岭土长石石英粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后瓷粒。以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。全球磨工艺。入球量比料球石水，时间为小时。采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。细度要求。坯料细度要求万孔筛余，其中小于颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余。提高坯胎透光度白度及光泽度。注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度致密度和避免铁质装备对泥胎污染。坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在左右。滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑密度较大收缩及变形率小等效果。坯胎用隧道窑及烤花窑余热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产，并收到节能效果。坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份用量，在坯料细度坯泥含水量和石膏模滚压成型等环节控制好粒度分布收缩率可塑性高温变性度等因素而实施减薄。现胎壁厚度可减薄，重量比减轻，极大地节约矿物消耗及衍生能源损耗。窑炉煅烧采用江西设计院热工高级工程师设计建造自控燃气轻体隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量瓷，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其能耗相当企业原推板窑大卡瓷适应氧化烧成或高中温还原烧成，窑炉在烧成带两端打进空气形成窑内气幕日本先进技术，使烧成段压力温度和气氛相对稳定而提高煅烧瓷器质量，烧成瓷器出口合格率。长石瓷烧成制度采用隧道窑中温次烧成工艺烧成温度，实施强氧化薄弱还原打气控温操作，使等还原中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。原料加工原料选用。进厂高岭土长石石英粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后瓷粒。以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。全球磨工艺。入球量比料球石水，时间为小时。采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。细度要干等机台设备台套表二及安装调试费共万元④铺底流动资金万元按年销售万元外贸周转期月估算。在更新增添先进技术工艺关键设备同时，淘汰批能耗大效率低落后设备，使项目工艺技术达到国内先进水平，