异地迁建项目。原装置为年产万吨离子膜氢氧化钾生产装置，其关键工艺和装备为引进技术和装备，电解装置为美国公司离子膜法工艺技术和专用设备，片状固体钾碱装置采用瑞士公司专利技术和专用设备。该装置年建成投产，年停产。工作制度本项目按四班三运制组织生产，年操作小时按小时设计。产品和原料质量指标氢氧化钾产品氢氧化钾执行国标Ⅰ类优级品质量标准。表氢氧化钾产品质量标准项目固体Ⅰ类Ⅱ类优等品等品等品合格品氢氧化钾含量碳酸钾含量氯化物以计含量铁对高温设备和管道采取有效保温隔热措施，防止烫伤。酸碱贮运应严格遵守危险品贮运安全规范。酸碱贮区应有充足供水设施。按安全色安全标志及工业管路基本识别色和识别符号有关规定对需迅速发现并引起注意防止发生事故场所和部位，如钢梯护栏平台工业管道作业通道作业现场等用安全色安全标志进行标识或区域划分。设立专门安全管理机构，建立健全劳动安全卫生管理相关制度，做好职业安全和工业卫生管理工作，包括安全教育气体防护监测和职业病防治等工作。委托有评价资质单位，进行本项目安全职业卫生环境预评价，为下阶段安全设计提供依据。消防消防系统设计按国家有关规范进行，贯彻预防为主，防消结合方针，做到技术先进，经济合理，生产安全，管理方便，以确保项目安全正常生产。项目火灾危险源概况本工程设计包括以下几个主要部分精制工序本工序任务是将原料氯化钾制成水溶液，并在精制剂作用下，通过精制反应，除去盐水中杂质，生产满足电解需要合格精制盐水。电解工序本工序任务是将盐水工序送来精制盐水在电解槽内，在直流电作用下电解，生产氢氧化钾水溶液，副产氯气和氢气。在电解槽阳极室生成氯气由电解槽盖顶部支管导入氯气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。事故状态下氯气经水封直接去尾气处理工序用碱液吸收处理。在电解槽阴极室生成氢气由电解槽阴极箱上部支管导入氢气总管，经水封后送往氯氢处理工序处理。生成电解碱液从电解槽下侧流出，导入总碱管，汇集后进入电解碱液贮槽后，经泵送至蒸发工序处理。氯氢处理工序电解工序来湿氯气在本工序经洗涤干燥加压后送往后工序处理。电解工序来氢气在本工序洗涤降温加压后送往后工序处理。液氯工序自氯氢处理工序来氯气在本工序加压降温液化成液氯，经液氯中间槽后用液氯液下泵加压输送到液氯包装岗位装瓶包装后出售。从液氯分离器顶部分离出来液化尾气，经分配台后与部分原氯混合送至盐酸工序合成盐酸，或送到尾气处理工序处理。盐酸工序本工序将来自氯氢处理工序氯气和氢气经三合石墨合成炉合成盐酸，经泵输送后包装作为成品出售。盐酸合成炉尾气进入尾气吸收塔用水吸收成稀酸后进入盐酸合成炉。尾气吸收塔排放尾气经水流喷射器抽出，微量氯化氢气体被水吸收，不凝气体排空，喷射器回水进入循环槽，用泵加压循环使用。盐酸合成炉和尾气吸收塔使用循环冷却水冷却。蒸发工序本工序将电解液经过三效蒸发成为合格碱液。片碱工序将合格液碱加温熬制，加硫调色，制片包装后作为成品出售。尾气处理次氯酸钠工序本工序主要做为事故状态下氯气吸收处理使用，防止事故状态下氯气外泄污染周边环境。辅助生产车间空压站酸碱储存区等公用工程包括给排水系统供电系统供热系统锅炉房和污水处理站。生产过程中主要工序火灾危险分类和贮存原料辅助原料产品副产品火等品合格品氢氧化钾含量碳酸钾含量氯化物以计含量铁对高温设备和管道采取有效保温隔热措施，防止烫伤。酸碱贮运应严格遵守危险品贮运安全规范。酸碱贮区应有充足供水设施。按安全色安全标志及工业管路基本识别色和识别符号有关规定对需迅速发现并引起注意防止发生事故场所和部位，如钢梯护栏平台工业管道作业通道作业现场等用安全色安全标志进行标识或区域划分。设立专门安全管理机构，建立健全劳动安全卫生管理相关制度，做好职业安全和工业卫生管理工作，包括安全教育气体防护监测和职业病防治等工作。委托有评价资质单位，进行本项目安全职业卫生环境预评价，为下阶段安全设计提供依据。消防消带过渡带中间，具有光照充足，热量丰富，昼夜温差大，干燥少雨，蒸发强烈，春暖快夏热短秋凉早冬寒长等气候特征。根据近十年气候资料统计，年平均气温，最低气温，最高气温，无霜期天，多年平均降水