已有销售渠道，不需要开发产品市场，产品销路较好，无产品滞销问题。装置建成后，将过去由产品带入社会环境硫氮杂质未燃烧烃，集中在装置内转化为硫化氢和氨加以回收和处理，具有显著社会环保效果。装置各项技术经济指标较好，具有良好经济和社会效益。总之，尽快建设加氢制氢装置，对促进集团公司长远发展，合理利用资源，提高企业经济效益，保护环境促进社会就业和保持社会安定是十分必要，具有深刻现实意义和长远历史意义。第二章市场预测随着环保要求越来越严，石油产品燃料规格也变得越来越严格。其中最主要是限制石油燃料硫含量和芳烃含量，以减少发动机尾气排放出和固体颗粒对大气污染。欧洲议会于年月日通过，到年柴油硫含量进步降低到，多环芳烃不超过到年硫含量要求达到。年月日，世界燃料委员会发布了世界燃料规范，此规范对柴油指标设立了三个不同质量级别标准，即将柴油划分为三类见下表。级级柴油标准均提出了对硫含量总芳烃含量及多环芳烃含量严格限制要求，同时对柴油密度十六烷值也作了严格限制。对此，我国也允诺逐渐按其要求提高我国汽车燃料质量。世界燃料规范柴油规格表项目硫含量，十六烷值，芳烃含量，多环芳烃，馏出温度，喷嘴清净度，公司处于山东地区，炼油能力基本饱和，本地区内大部分成品油供过于求。但高质量油品不多。而我国东南沿海和华东地区直是我国经济发展较快地区，虽然沿海周边有许多炼厂，这些地区汽油柴油重交道路沥青等市场需求按国民收入指数统计和发展趋势看，需求量仍然很大，公司可充分利用交通便利优势，除了就近销售外，也可以进入华中华东及中南市场。国内近几年柴油供需情况及年需求预测表万吨年年年年年柴油产量进口出口表观消费量预测年年需求量随着环保要求日益严格，本装置建成后，柴油产品质量可以达到世界燃料规范类标准，可以极大地提高全厂柴油产品质量。另外，本装置只是提高了产品质量，并没有增加产品市场份额，因此不存在挤占市场问题，相反提高了市场竞争力，必将带来可观经济效益和社会效益。第三章原料来源生产规模及产品方案第节原料来源及规格加氢精制原料油装置加工原料油为焦化柴油焦化汽油混合油，见表表性质焦化柴油焦化汽油催化柴油混合油混合比例，焦化石脑沼气外，其它原料均为石油化工厂生产或副产产品。在石油化工行业，制氢装置通常选择炼油厂干气天然气或者轻石脑油作为原料对于非石油化工行业，制氢装置通常选择天然气或者轻石脑油作为原料。天然气主要通过管道输送，般不设储存设施轻石脑油虽属易燃易爆品，但无毒，储存比较容易。从国内外情况来看，在天然气资源丰富地区，基本上均采用天然气为原料来生产氢气。根据厂方实际情况，制氢装置原料为催化干气和焦化干气，设计时考虑单独使用催化干气可能性，不采用轻石脑油作为备用原料。燃料为催化和焦化干气。表序号组成焦化干气催化干气摩尔分率温度，压力第二节生产规模根据全厂总流程安排和氢气平衡结果，确定新建加氢制氢装置生产规模为加氢精制单元配套制氢单元工业氢。年操作时数小时。第三节产品方案根据加氢精制工艺方案设计。主要产品如下粗汽油装置生产粗汽油可以作为全厂汽油调合组份。柴油装置生产精制柴油，杂质含量少，安定性好，可作为柴油调合组分与直馏柴油调合后出厂。柴油加氢精制装置主要产品性质见表表柴油加氢精制装置主要产品性质名称加氢生成油石脑油柴油密度，馏程，凝固点，铜片腐蚀合格合格合格运动粘度，氧化安定性，残炭，硫，实际胶质，酸度，灰分，闪点闭口，氮，颜色，十六烷值配套制氢单元产品装置主要产品为工业氢，副产变压吸附尾气作为转化炉燃料。工业氢规格出装置温度出装置压力表组成组分第四章工艺技术方案第节工艺技术路线比较及选择加氢精制单元确定技术方案原则采用性能优良催化剂。采用成熟可靠先进工艺技术和工程技术，确保装置设计整体合理性先进性和长周期安全稳定运转。合理用能，有效降低装置能耗，合理回收装置余热，达到合理先进水平。提高环保水平，加强安全措施，环保设施与主体工程同时设计同时施工同时投产。在保证性能可靠前提下，降低装置投资，最大限度实现设备国产化。工艺技术方案选择针对催化柴油存在安定性差十六烷值低等特点以及对目产品要求，可供选择有以下几种方案方案提高十六烷值技术技术技术是抚顺石油化工研究院针对劣质柴油改质开发技术，在较大幅度提高了十六烷值同时也获得了较高柴油收率。采用催化剂为。该工艺过保产品质量，其中制氢单元采用低能耗轻烃蒸汽转化专有技术加变压吸附技术。认真贯彻国家关于环境保护和劳动保护法规和要求。认真贯彻安全第预防为主指导思想。对生产中易燃易爆有毒有害物质设置必要防范措施。三废排放要符合国家现行有关标准和法规。装置工艺过程控制采用集散型控制系统，以提高装置运转可靠性。装置所需公用工程及辅助系统尽量依托工厂原有设施，以减少工程投资。为节约外汇，除少部分需引进外，主要设备和材料均立足于国内供货。第三节项目背景及建设必要性项目建设单位介绍山东神驰化工有限公司成立于年月，是从事化工生产民营企业，经营主要产品有沥青蜡油渣油重油石脑油液态烃轻烃和轻油等。公司现拥有总资产亿元，其中固定资产亿元员工人，其中硕士大中专生占管理人员和技术人员以上，占地亩现有污油处理装置重油改质装置污水处理装置脱硫废气处理产装置酸性水气提装置各套。公司始终奉行以人为本，求实创新管理理念，强化诚信经营和服务意识，严格人事管理目标管理质量管理和考核制度，为每个员工提供公正诚信平等和效率发展平台坚持追根究底，止于至善品质政策本着质量第，诚信第，用户第原则以优质完善服务同行生产领域竞争能力品牌影响和创新能力成为东营市可以信赖厂家之，取得了较好经济效益和社会效益。公司按照现代企业制度要求，通过深化体制改革，创新内部经营机制，完善以人本创新至善高效为内核企业特色文化体系，逐步建立了新经营管理制度。以市场为导向，加强营销队伍建设，构筑了全国性营销网络体系以技术为依托，加强技术改造力度，创新了生产经营管理体系以人本管理为核心，加强了职工人才队伍建设，以管理求发展，初步实现了管理制度化和经营现代化。企业先后获得国家级重点保护信誉企业全国诚信经营企业山东省信用企业山东省质量管理先进单位山东省双爱双评先进单位山东省守合同重信用企业等荣誉称号。年实现销售收入亿元，利税万元。年预计实现销售收入亿元，利税亿元。企业组建年来，秉承诚信发展经营理念，与时俱进，开拓创新，追求卓越，突出发展特色，规范经营管理，完善企业文化，发展与环境并重，塑造了良好企业形象，企业将进步按照高起点超常规跨越式工作定位，实施品牌战略，培育企业核心竞争力，把企业建设成为个主业突出综合型规模化抗风险能力强现代化企业集团，为地区经济和社会各项事业发展做出更大贡献。企业到年前景目标规划第步，年月年月，计划投资亿元，新上重油催化裂解对中。其他制造费用和其他管理费用根据新建装置定员分别按元人年和元人年计算。销售费用按销售收入估算。总成本费用估算根据上述主要参数及工艺设计所确定原材料辅助材料及燃料动力消耗增量估算成本费用。详见以下各表。表总成本费用估算表单位万元序合生产期号项目计第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年外购原料外购燃料动力催化剂及化学药品工资及福利费修理费折旧费摊销费其他制造费用其他管理费用其他销售费用利息支出总成本费用其中固定成本可变成本经营成本第二节财务分析销售收入估算按建设单位提供现行价格计算。含税价。精制柴油元吨汽油石脑油元吨氢气元流转税及附加估算本项目产品和原料增值税税率除蒸汽为外，其他均为，进项税额计算基础包括辅助材料燃料动力及修理费中材料费。根据中华人民共和国消费税暂行条例，本项目消费税汽油元吨柴油为元吨。城市维护建设税和教育费附加分别按流转税和计算。损益计算企业所得税税率。根据工业企业财务规定，公积金和公益金分别按所得税后利润和提取。借款偿还平衡计算本项目按最大偿还能力偿还建设投资借款本金，利息计入生产期成本，偿还借款资金来源包括固定资产折旧费无形资产和递延资产摊销费及未分配利润。本项目建设投资借款偿还期年。现金流量计算本项目建设期年，生产期年，财务基准收益率为。财务现金流量表见表。盈亏平衡分析盈亏平衡点产量年固定成本费用年产品销售收入年可变成本年流转税金及附加即项目只要达到设计生产能力，企业就可保本。详见图盈亏平衡分析图。亏损区盈利区总成本费用销售收入万总成本费用销售收入销售税金及附加图盈亏平衡分析图表借款还本付息表单位万元单位万元序建设期生产期号项目第年第年第年第年第年第年银行贷款年初本息累计本年借款本年应计息本年还本付息其中还本付息年末本息余额资金来源当年可用于还本未分配利润当年可用于还本折旧及摊销以前年度结余可用于还本资金用于还本短期借款可用于还本其他资金银行贷款偿还期为年投资计划与资金筹措计算表表单位万元单位万元序合建设期生产期号项目计第年第年第年总资金建设投资固定资产投资方向调节税建设期利息流动资金资金筹措自有资金其中用于流动资金借款长期借款其中借款本金利息流动资金借款赠款拨款或补助表损益和利润分配表单位万元序合生产期号项目计第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年第年生产负荷精制柴油粗汽油氢气收入合计税金及附加合计总成本费用利润总置气体分离装置装置硫磺回收等生产装置，年预计实现销售收入亿元，利税亿元。第二步，年月年月，计划投资亿元，新增土地亩，新上延迟焦化装置加氢制氢装置常减压装置重整装置等生产装置，配套建设改造污水处理装置酸性水气提装置和硫磺回收装置，年预计实现销售收入亿元，利税亿元。项目建设必要性建设该加氢制氢装置意义在于与新建焦化装置配套，保证焦化汽柴油加氢精制效果，增加催化柴油加氢精制能力，使加氢精制后