各种设备很少被腐蚀，工厂可以连续运转采用申请专利特殊气提塔，具有高效气提效率。综上所述，近几年来气提工艺有了很大进展，无论是设备结构型式，还是节能降耗以及新材料研发都比另外两种工艺具有较大优势。气提工艺自年代后期，也有大实质性改进，国内在年代初至年代中期曾经是气提热，在不到年中引进了十几套大中气提装置。工艺在国内外建厂数很少。因此适合本项目大型尿素装置技术只有气提和气提。下面是两种大型尿素工艺技术进步比较消耗定额比较消耗定额比较以每吨尿素产品计，期待值序号采用技术比较项目氨汽提工艺汽提工艺池式冷凝器消耗量液氨二氧化碳冷却水电蒸汽蒸汽压力蒸汽温度回收冷凝液量尿素装置生产操作弹性比较尿素装置生产操作弹性比较见下表。尿素装置生产操作弹性比较表序号公司比较项目氨汽提汽提工艺池式冷凝器生产操作负荷变化范围封塔停车时间小时封塔开车简便小时三废排放保证值比较按吨日规模三废排放保证值比较见下表。三废排放保证值比较表序号公司比较项目氨汽提汽提工艺工艺尾气排放总量约约排放量造粒单元废气排放量约约排放气中尿素粉尘含量排放量处理后工艺冷凝液含量尿素含量近年来国内大型尿素装置采用技术情况近年来国内大型尿素装置采用技术情况见下表。近年来国内大型尿素装置采用技术情况表序号项目投产年分尿素工艺泸天化汽提工艺大庆石化化肥厂汽提工艺齐鲁石化第二化肥厂汽提工艺四川化工厂改良法沧州化肥厂汽提工艺云天化汽提工艺南京栖霞化肥厂汽提工艺辽河石化化肥厂汽提工艺广石化化肥厂汽提工艺安庆石化化肥厂汽提工艺赤天化汽提工艺湖北化肥厂汽提工艺巴陵石化洞庭氮肥厂汽提工艺镇海石化化肥厂汽提工艺乌鲁木齐化肥厂汽提工艺宁夏化肥厂列反应气体冷凝成甲铵并副产低压蒸汽完成尿素转化池式冷凝器与传统降膜式冷凝器比较，合成塔容积减少了因而减少了尿素装置框架高度同时增大了传热系数及传热温差，减少了传热面积增大了操作弹性。合成部分设备按重力流动布置，节省了能耗。设计简单约没有转化反应物均在合成圈内循环，仅少量和在比为状况下从合成系统离开，因此循环工序只有个低压回收工序。由于此工艺没有中压循环部分，减少了投资消耗和装置面积，减少了事故停车次数，同时降低了能耗及发生腐蚀危险。尿素溶液贮槽和工艺冷凝液槽因有足够缓冲能力，从而提供了较大操作弹性。尿素装置设备布置具有以下特点利用重力流动，节省能量合成回路无转动设备操作及维修方便安全性好存在于原料气中及加入防腐空气，是净化后工艺尾气主要成分。这种气体具有可燃性及可爆炸性。为了防止这种气体产生，设置了脱反应器，利用催化剂以脱出气中，使装置所有工序中物料组成不具有可爆炸性，有效地保护了设备及人员安全。该设施从年以来已成功地投入运行。操作简易几乎所有操作均能在控制室完成。合成工序主要操作参数容易调节控制。比可通过合成溶液分析仪连续监视，用加入氨量调节合成压力用调整池式冷凝器副产蒸汽压力调节汽提塔效率用调整壳侧加热蒸汽压力调节。循环工序无中压段，工艺流程简短，并且出汽提塔尿素溶液中与分子比为，循环工序中吸收系统无过剩氨分离，只需加入适量水将分解气体全部冷凝吸收，容易操作。能在至额定能力任何负荷下操作。高运转率高运转率来源于以下因素工艺流程短，设备数量少，出故障几率较小。操作简易工艺条件较温和，材料选择合理，设备腐蚀率低，运转周期及使用寿命长。该法最长运转记录为天。造粒单元目前，在国内外尿素生产装置中，尿素造粒工艺有两种，种是使用较多造粒塔颗粒尿素，另种是机械造粒大颗粒尿素。大颗粒尿素由于其独特施肥效果，近几年国内好多厂相继采用大颗粒尿素造粒工艺，大颗粒尿素比小颗粒尿素价格般要高出元吨。本项目是润银化工公司利用新技术替代原有能耗高节能改造项目，原有尿素产品为造粒塔尿素，公司有完整成熟尿素产品销售渠道，因此本项目尿素造粒单元还采用造粒塔造粒。建设项目地理位置用地面积和生产规模建设项目地理位置和用地面积生物化工股份有限公司万吨年尿素装置节能改造项目拟建场地位于山东省县城南公里处镇，本改造工程装置区占地面积约为公顷山东省县地处山东西南部，属泰安市，地势北高南低，中南为平原，西部为湖。厂区北部是东西走向大汶河，厂区东紧靠国道，交通十分便利。生产规模本项目最终产品为尿素。尿素生产能力万吨年年操作日天年操作小时小时原料及辅助材料主要原材料指标比较来源于日产吨尿素报价项目气提工艺气提工艺工艺合成压力合成温度转化率吨尿素氨耗吨尿素耗吨尿素中压蒸汽饱和吨尿素循环水消耗温差吨尿素电耗从上表可以看出，三种工艺吨尿素消耗指标基本相同。三种尿素工艺特点如下气提工艺流程简单。由于合成工段气提效率很高，减小了下游工序复杂程度。气提工艺是目前唯工业化只有单低压回收工序尿素生产工艺。因为流程简单，所以带来许多好处，如操作方便，投资省，可靠性强，运转率高，维修费用低等。高压圈工艺在优化理论指导下运行。合成压力采用最低平衡压力氨碳比采用最低共沸组成时氨碳比操作压力为温度为冷凝温度为气提温度约气提效率为以上，这些参数都比较温和，因而采用或材料即可达到材质耐强腐蚀性要求，设备制造和维修都比较方便。电耗低。因为气提工艺操作压力比其他气提工艺都低，因而高压氨泵高压甲铵泵功耗也低。另外，由于气提效率高且没有中压回收工段，没有单独液氨需要循环回收，甲铵液循环量也少，因而进步降低了循环氨甲铵所必须功耗。采用池式冷凝器。采用池式高压甲铵冷凝器是对其尿素工艺最新改进。池式冷凝器作为初级反应器使合成塔体积减少了约，使尿素框架高度降低了约。采用脱氢技术。在脱氢转化器中，通过催化燃烧除去原料中等可燃性气体，使高压和低压放空气均处于爆炸范围之外，工艺装置安全性高。工艺冷凝液水解。工艺冷凝液经水解解吸后，其尿素和氨含量均小于，不仅降低了氨损失，也消除了对环境污染。气提工艺具有流程简单，设备总台数少，软硬件费用也相对较低优点，年代后期，对其尿素技术作了较大改进和推广，主要是增加了原料气脱氢装置，提高了装置安全性能合成塔结构改进采用高效塔板提高了转化率，降低了合成塔高度及体积将原立式降膜式甲铵冷凝器改为池式冷凝器，并将其用作初级反应器，减少了合成塔体积，降低了工艺框架高度。在此基础上，斯塔米卡邦在年月召开年会上推出了尿素超优工艺，大大地提高了气提工艺竞争能力。新型尿素工艺包括若干重大改进，从而使新建尿素工厂投资成本显著降低。其中主要改进包括优异合成塔塔板设计池式冷凝器以及专门双相不锈钢。工艺主要特点有高压合成段设备数由台减少至台总体高度由降低至因设备集成，昂贵高压连接管线及喷嘴大大减少，相应地减少了泄漏和堵塞几率在立式合成塔顶部，由于大量气体滞留，在合成塔液面上存在着逆效应，但这种现象在该水平装置中则完全避免，从而为合成部分简便全自动控制铺平了道路量表原料液氨万吨年原料万吨年不计入成评价结果分析对各单元危险程度等级进行分析归纳。表危险度评价取值表分值项目分分分分物质甲类可燃气体甲类可燃液体甲类固体极度危害介质。乙类可燃气体甲乙类可燃液体乙类固体高度危害介质乙丙类可燃液体丙类固体中轻度危害介质不属于项物质单元容量气体以上液体以上气体液体体液体气体液体温度以上使用，其操作温度在燃点以上以上使用，其操作温度在燃点以下在使用其操作温度在燃点以下在使用其操作温度在燃点以下低于使用其操作温度在燃点以上在低于使用燃点以下其操作温度在燃点以下压力以上以下操作临界放热和特别剧烈放热反应操作在爆炸极限中等放热反应操作如烷基化酯化聚合等反应系统中进入空气等不纯物质就可能发生危险反应操作可能发生危险反应操作使用状态为粉状或雾状，且有可能或雾状，且有可能发生粉尘爆炸反应单批式操作轻微放热反应如加氢异构化中和等范围内或其附近反应伴有化学反应精制操作单批式，但开始用机械进行程序操作有定危险操作无危险操作注指原材料中间体或产品中危险程度最大物质见中可燃物质火灾危险性分类见中表表表有触媒反应，应去掉触媒层所占空间气液混合反应按其反应形态选择上述规定无化学反应精制和储存装置降级评价。表危险程度分级表分值危险程度高度危险中度危险低度危险等级ⅠⅡⅢ危险度评价过程根据本项目工艺设备参数及工艺危险性，对照表危险度评价取值表进行取值赋分，计算出各评价单元固有危险程度，并取其最大值作为整个装置固有危险度，具体取值赋分过程见表。表危险度评价表评价子单元物质容量温度压力操作总分危险等级危险程度名称分值容量分值温度分值压力分值内容分值尿素液氨无危险操作中度Ⅱ风险程度分析过程工艺气体泄露风险程度分析本工程主要工艺过程包括尿素生产单元。主要工艺物料为液氨二氧化碳，并且流量较大。此外，整个生产装置设备以及工艺管道众多，在其中些设备以及管道连接处可能会因为腐蚀垫片治化以及超压等原因造成工艺物料泄漏。为此，在本工程设计中采取了相应安全措施，使得因此造成工艺物料泄漏可能性降低到可接受范围内，但此类事故仍有定概率发生。液氨罐泄漏风险程度分析本工程氨压缩泵以及液氨管道，旦发生危险事故，将造成重大火灾爆炸中毒事故，若发生大面积泄露，可能造成群死群伤恶性事故。因此，将液氨管道泄漏中毒确定为此次风险程度分析对象。液氨泄露蒸汽云爆炸危险分析液氨泄露后，会瞬时挥发。该逆效应在高框架布置中很严重，在中度框架布置中仍有定程度存在。迄今为止，除非采用先进控制，合成段压力以及合成塔液位都是手动控制由于反应器水平布置如果需要，克服了开车时由分批进料向连续生产转换困难。该工厂用水启动后，逐渐稳定过渡到使用正常原料全面运行池式冷凝使合成部分对氨碳比波动敏感程度大大降低在产生同样量低压蒸气情况下，冷却面积减少了由于框架降低，并且检查水平池式反应器较检查立式合成塔更加便捷，