度为，高度为，各楼层标高分别为和。本厂房采用混凝土结构形式。煤气发生炉坐落在地面上，煤仓坐落在楼面上。清水泵房采用砌体结构。各种水池均采用现浇钢筋混凝土结构。水塔采用现浇钢筋混凝土结构。烟囱为砖烟囱。第七章给排水设计依据本工程初步设计说明书总论中所叙述批准文件本工程采用规范及标准。室外给水设计规范版室外排水设计规范版建筑给水排水设计规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范给水排水管道工程施工及验收规范国家标准图集有关专业提供设计资料设计范围生产车间及附属建筑物给排水生产生活消防软化水及循环水系统熔制车间空压站宿舍食堂厂区工程清水泵房给水设计水源本工程生产用水水源为自采地下水。县城自来水为生产用水补充水源。办公宿舍及食堂生活用水水源自采地下水。用水量用水项目平均时用水量最大时用水量日用水量备注生产用水生活用水淋浴用水未预见用水合计水质水压要求生产用水为自采地下水循环使用，司炉熔制循环水水质要求为软化水其它用水为自采设计。本工程设有男女浴室及更衣室。为清洁食堂工作人员卫生，在食堂设有淋浴及更衣室。对生产中主要职业危害因素分析和采取防范措施粉尘及防范措施本工程在原料称量混合过程中会产生粉尘。为改善劳动条件，加强劳动保护，使工作场所和企业周围环境粉尘浓度不超过国家规定卫生标准，本工程设计中从以下各方面采取防范措施厂区总平面设计，将生产过程中易散发粉尘配料房布置在长年主导风向下风侧。在车间周围设绿化防护带，以吸附粉尘隔声减噪，控制粉尘噪声对周围环境影响。严格按照原料质量要求采购原料，并选择优质包装材料或采用密闭装运设备。配料房由于粉料输送混合等操作导致粉尘飞扬。因此，严格控制石英砂粒度和水分，水分控制在左右，可有效地降低输送称量混合过程中粉尘飞扬，避免和减少粉尘对人体危害。在易产生防尘场所如料仓进料口混料机等处设置机械除尘系统，选用高效率除尘设备。防火防爆。认真贯彻安全第以防为主以消为辅方针，建立和健全消防制度，堵塞火灾漏洞，消除火灾隐患，本设计采取了如下措施建筑是按防火规范规定生产类别和耐火等级进行设计。在各车间内均按消防规定设置了消火栓，配置了消防器材。窑炉底部设有漏料池，四周用耐火砖砌筑，地面铺砂，窑底附近设有消火栓，以防窑炉漏料。空压机储气罐按要求设置了压力表安全阀。本工程煤气站具有良好自然通风。凡有可能冒煤气地方均采取有效措施，谨防煤气泄漏。另外还配备移动式测量仪，用于监视漏气情况以便及时采取措施，保证安全生产。噪声及其防范措施为保护职工安全健康，对噪声采用以下措施进行控制和防护。高噪声设备及车间周围，布置绿化隔离带以降低噪声强度，减轻噪声对周围影响。设计中设备选型，优先选用低噪声，振动小设备。将噪声较大瓶模冷却风机安置在独立风机房内，风机进风口安装消音器，建筑结构设计时考虑了消声减震措施。将空压机布置在有隔声措施房间内与工人操作区隔开。空压机间墙面和顶棚做吸音处理。管道与有振动设备如风机联接采用柔性联接。产生强烈振动设备如混料机通风机等基础，设计采用隔振减震措施。对于特殊操作部位，如制瓶机处，采取操作工人配带耳塞措施，降低噪声，保护环境及工人健康。防暑降温以改善操作条件，保障工人身心健康。熔制车间熔化制瓶工段等高温生产场所将充分利用热压，合理地组织自然通风排出车间余热，故在熔窑制瓶等处设有避风排热天窗，以降低车间温度。自然通风设有足够通风面积。玻璃熔窑表面尽量采取了保温隔热措施。窑炉全保温之后，散热量可减少。看炉工操作点应设置隔热挡板。为窑炉热修工人配置了移动风机，以适应热修位置变动。热作业环境中窑炉控制室，结合工艺对室内环境要求，设置了空调系统。为热作业工人设置休息室，采取了降温措施，使室内温度般不超过室外温度。防电防雷保障安全各车间电气线路设有专用保护地线线，所有电气设备正常不带电金属外壳均与保护地线相日用水量仪表设计。自动控制仪表设计方案及选型概述配料房配料房采用全电子计算机控制配料系统，该控制系统系厂方自行开发研制，并经过多年生产实践证明是行之有效。该系统投资少动态精度高工作可靠。熔制车间玻璃熔窑