1、“.....选取对角导柱模架。电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算凸模结构设计精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的位移否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，不存在防转问题。可是对于些截面比较简单的凸模，例如长圆形半圆形矩形等，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。这时就必须保证凸模载工作过程中不发生转动，否则将啃模。因此，本设计方案中采用了直通式凸模，由于该凸模截面形状非圆形沿全长是样的，便于成型加工。在安装方式上，可采用螺钉吊装固定凸模的方式。凸模长度的确定采用固定卸料方式的凸模长度，按以下公式技术计算式中凸模固定板厚度固定卸料板厚度附加高长度，包括凸模的修模量......”。

2、“.....凸模固定板与卸料板的安全距离等。般取。强度校核凸模抗压能力校核凸模能正常工作，其最小截面承受的压应力必须小于凸模材料允许的压应力压应力计算公式式中凸模最小截面的压应力冲裁力凸模材料许用应压力凸模纵向抗剪能力校核式中凸模最小截面惯性距冲裁力根据计算，本模具冲裁力小，加工卸料板下端对各凸模的导向作用。均能满足刚度和强度要求。凹模设计根据经验，选择矩形凹模板尺寸为，。凹模板的厚度计算，无锡太湖学院学士学位论文因此选取规格。凸模固定板凸模固定板的外形与尺寸通常与凹模板相同，厚度为凹模板厚度的倍。取凸模固定板取倍。本设计用螺钉吊装的直通式凸模，要求型孔按凸模实际尺寸配作成。垫板垫板的平面形状与尺寸与固定板相同，其厚度般取本凸模使用螺钉吊装的直通式凸模，为在垫板上加工吊装螺钉的沉孔可适当增加垫板的厚度，取。模柄采用压入式，固定段与上模座孔采用过盈配合......”。

3、“.....在导柱与导套之间加多排钢珠，组成滚动导向装置。图导柱导套滚动导向模架结构示意图滚动导向的突出特点是钢球与导柱导套之间不但没有间隙，而且有的过盈量，成为无间隙导向。因此其导向精度非常高。为了减小磨损，钢球沿导柱与导套电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算工作面的滚动轨迹应不重合。为此，钢球在保持圈内的排列，应横向应当错开，纵向连线与导柱轴线成角。模架本方案中的模架尺寸设定为长宽高。卸料装置设计采用分体式卸料板。卸料板只连接到凹模上，凹模再单独连接到上模座上，螺钉般要增加个，销钉要增加个。采用固定卸料装置，板料厚度不宜小于，而且不适于冲软铝板。固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的倍，板料厚度超过时，可与凹模厚度致。固定卸料板形孔与凸模的的单面间隙可以取，厚料与硬料可取大值。模具的工作过程工作过程如下将条料放在下模定位板上，确定定位正确......”。

4、“.....开始冲压，在条料上冲出个小孔和裁去个进距的窄条，使条料的百年出现个横肩第二步推进条料，使条料紧靠侧刃挡板，进行第二次冲压，在条料上在冲个小孔和裁去个进距的窄条，同时在条料端面冲出另个零件孔的部分，同时冲出和工具尾部相同的部分。第三步再次推进条料，使第二次冲出的横肩紧靠在侧刃挡板，进行第三次冲压，同时冲出两个小孔，第次落下个工件。第四步在此推进条料，个侧刃和落料凸模同时参加冲裁，第二个落料凸模冲掉工件头部的部分。第五步与上述基本相同。第六步开始同时冲下两个零件，第二个侧刃也开始工作。由于该副模具采用斜对排的排样方法，材料的利用率很高见下面材料利用率计算但斜对排同时也带来了凸凹模单边受力的缺陷，特别是采用硬质合金模具时，由于凸凹模单边受力可能导致模具凸凹模损坏，因此对于硬质合金模具，可以采用直对排，以避免损坏模具。般来讲侧刃可以安装个，也可以安装两个......”。

5、“.....也可以对角前后安装。双侧刃定距时比单侧刃准确，工位较多的级进模使用双侧刃呈对角排列还可以减少料尾长度，反而会省料。用侧刃定距准确送料方便精度较高，声场效率提高显著，同时也便于实现机械化和自动化。因此因此在电子工业中，般要求批量大的接触簧片焊片等零件，大多采用此种类型的模具。侧刃装置的定位是利用裁切条料边缘裁切的长度为进距，而裁切的宽度为来控制步距进距和挡料的。类似于图。无锡太湖学院学士学位论文图级进模工作图级进模具有以下优点级进模是多工序冲模，在副模具内，可以包括冲裁弯曲成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域级进模设计时，工序可以分散。不必集中在个工位，不存在复合模中的最小壁厚问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件......”。

6、“.....因为工件和废料可以直接往下漏使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。车间面积和仓库面积可大大减小。级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。因为级进模是将工件的内外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内外形相对位置的次性。但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算钣金工艺钣金的定义及特点钣金，尚未有个更完整的定义，根据定义外国专业期刊可以被定义为钣金金属薄板通常小于种综合冷加工工艺，包括切割，冲压切复合，折，焊接，铆接，拼接，成型如汽车车身等。的显着特征是厚度均匀的同部分。现代汉语词典第版的解释动词，钢铁，铝，铜等金属板膜，防止氧化再次是，以提高其的涂料密合性......”。

7、“.....使个完整的产品。应该指出的是，材料和部件的保护，不能得出颠簸。大会的最后个步骤来完成的项目，如果原材料和零部件无法使用由于颠簸计划，做遍，将浪费大量的处理时间，增加项目的成本，所以要特别注意保护材料和部件。电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算模具零件重要零件的加工及选择凹模绘制凹模正式零件图，实际上是把排样图图和经过计算选取的标准凹模轮廓图形结合起来，凹模结构如图所示详细尺寸见图纸零件图。凹模型腔位置尺寸，常以凹模轮廓的几何中心或以凹模互相垂直的两边为基准标准，视各厂的加工习惯而定，本例中选取凹模中心线为设计基准。图中的尺寸，是根据排样后保证零件直壁部分两边均有的最小搭边值的前提下，由排样图的几何关系而求得。图凹模卸料板与固定板无锡太湖学院学士学位论文设计时应该注意卸料板与固定板型孔位置以及公差应该与凹模致......”。

8、“.....图卸料板图固定板凸模当线切割或磨削成型，冲裁冲头应设计成直冲床，冲裁模，冲压卸料板和安装板，线切割，这样可以大大缩短模具制造周期。电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算冲孔凸模基本尺寸外形如图所示具体尺寸见图纸图冲孔凸模落料凸模基本尺寸外形如图所示具体尺寸见图纸无锡太湖学院学士学位论文图落料凸模电池柜冷藏箱之主要零件部件设计及计算结论及展望结论通过这次冲压模具的设计，我真正地了解到套模具的完整结构，从收集资料到设计步步踏实的做过来，把我们四年来所学的知识全部结合运用，正真做到融汇。我相信通过这次毕业设计的训练，对于我们即将进入社会打好了定的基础。对于复杂板金成型模具设计，我的第副比较全面的模具设计，尺寸精度要求，高选题难。必须在规定的时间内完成从模具结构零件的设计，及装配。除了靠自己的努力外，更多的是要感谢各位老师在我设计过程中对我的指导。同时......”。

9、“.....工艺分析，模具零件加工工艺分析等方面的有了更进步的提高，使我的专业知识增加坚固，还有就是应用软件的使用更加熟练。这次毕业设计令我们获得很多宝贵经验，让我在张白纸上画上了框架，这些东西对我们以后出来找工，做工提供了很好的帮助。不足之处与展望经过本次论文写作，本人学到了许多有用的东西，也积累了不少经验，但由于才疏学浅，能力不足，加之时间和精力有限，我感觉还是有些不足之处在许多内容表述论证上存在着不当之处，与老师的期望还相差甚远。我的论文指导老师是位治学严谨，要求严格的良师益友。在我的论文形成过程中，他从内容结构文字表达甚至标点符号上都严格，只不过在些方面我还做的不够。许多问题还有待进行步思考和探究，借此答辩机会，万分肯切的希望各位老师能够提出宝贵的意见，多指出我的和不足之处。本人将虚心接受，从而不断进步深入学习研究，使该论文得到完善和提高。经过这次论文......”。