腔的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分开的作用。此副模具，开模时，浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落，模具采用二板式的结构。具有良好的力学性能，它适用于采用侧浇式浇口，塑件从边缘进料，能够提高生产率，并去除浇口方便，有利于熔体流动和补缩口，有利于型腔内气体的排出，减少塑件熔接痕，增加熔接强度。它在推出时，由于浇口及分流道成定角度，形成了能切断浇口切口，这切口所形成的剪切力可以将浇口自动切断。浇口位置的确定设计中，浇口的位置及尺寸的要求是比较严格的，初步试模，必要时还需要修改。因此浇口的位置的开设，对成型性能及成型质量的影响是很大的。般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特征，成型质量和技术要求，综合分析。般要满足以下原则尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件的壁厚。必须尽量减少或避免产生熔接痕。应有利于型腔中气体的排除。考虑分子定向的影响。避免产生喷射和蠕动。不在承受弯曲冲击载荷的部位设置浇口。浇口位置的选择应注意塑件的外观质量。经过仔细的考虑，该塑件是等壁塑件，又为了不影响塑件的外观，该塑件采用侧浇口，它能保证塑料迅速而且均匀充满型腔。而且还有利于气体的排除。浇注系统的平衡该塑件是属于小型塑件，采用模多腔，这样有利于提高生产效率。但是在设计时是否能同时达到充满型腔的目的。这就要对浇注系统的平衡。若浇口平衡则可以得到良好的物理和较精度尺寸的塑件。分流道的布置分平衡式和非平衡式。平衡式是指从主流道到各分流道，其长度截面形状和尺寸均对应相等。非平衡式即上述的参数不相等。浇口的平衡的经验公式如下其中浇口的截面面积从主流道中心至浇口的流动通道的长度浇口的长度此副模具是采用平衡式的，其上面的数据是样的，所以浇口是平衡的。为了更加精确得到浇口的平衡，可以采用以下公式由式得其中是浇口平衡系数浇口的横截面面积是浇口的长度，是主流道至型腔浇品的距离分流的平衡的计算由于采用是模两腔的，且采取的是平衡式的浇口，所以分流道的长度和分流道的截面积尺寸也是样的。上式的式子它没有考虑到分流道转弯部分阻力的影响，以及模具湿度不均匀的影响。其中是流道和的长度。，是流道和的直径。别是塑料熔体在流道和的流量。浇注系统的设计后，还要对浇口平衡进行试模。其步骤如下首先将各浇口的长度和厚度加工成对应相等的尺寸。试模后检查每个型腔的塑件的质量。将后充满的型腔的浇口的宽度略为修大点，尽可能不改变浇口厚度，因为浇口厚度不，则浇口冷凝封固时间也就不样。用同样的工艺条件重复上述步骤直到满意为止。冷料穴的设计用个井穴将主流道延长以按收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔产生的井穴称为冷料穴。冷料穴般设计在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些。深度约为直径的倍。冷料穴除了具有容纳冷料的作用外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模。排溢系统的设计塑料在熔化时，会产生气体，所以当塑料在充满型腔时及浇注系统内的空气，如果在型腔中不及时排除干净，可以会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等缺陷。另方面气体的受压产生反向压力而降低充模速度，还可能造成塑件碳化或烧焦。注射成型时的排气可采用如下四种方式排气利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气守排气强制性排气该模具是采用利用配合间隙排气。其间隙值约为它常用于中小型的简单模具。温度调节系统的设计注射模具的温度设计是否恰当，不仅影响塑件的质量，而且对生产效率充模流动固化定型都有重要影响。模具对塑件质量的影响主要体现在以下几个方面改善成形性成形收缩率塑件变形尺寸稳定性力学性能外观质量。当大批量的生产时，而且又要满足塑件的质量要求时，增多型腔是不现实的。这时提高生产率显得尤其重要了。而提高生产率又与模具温度的控制有密切关系。生产效率主要取决于冷却介质般是水的热交换效果。因此缩短注射成形周期的冷却时间是提高生产效率的关键。根据牛顿冷却定律，冷却介质从模具带走的热量为大模厚的时候，完成凝料的脱模，然后注射机的顶出机构顶杆将塑料制品从型芯上脱出，完成脱模过程。合模时，注射机顶杆复位，同时模具上的底针板和顶杆固定板在复位杆的作用下，回到初始状态，动定模在注射机的合模机构的作用下完全闭合。回到成型位置，进入下个工作循环。闭合时，顶杆先于型腔复位。以免顶杆碰到型腔，损坏模具。结束语这次毕业设计是我独立的设计，在解决问题的过程中，温故了以前的知识，更深刻的理解了有关模具设计的概念，这是与没有搞过独立设计不能比拟的。其中，我明白了知识的价值，当知识被利用起来时，知识就是力量。通过副模具的设计，懂得了知识的获取是建立实践的基础上，同时也加强了我查阅资料的能力。通过这次设计，使我懂得了模具设计需要严谨的工作态度。此次设计由于自已的水平有限，设计中存在漏洞和之处，望各位老师批评和指导。参考文献王鹏驹塑料模具技术手册机械工业出版社，年屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，年熊逸珍，戴立玲画法几何及工程制图湖南大学出版社，年丁仁亮周而康金属材料及热处理机械工业出版社，年于华注射模具设计技术及实例机械工业出版社，年张建中机械设计基础中国矿业大学出版社，年黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，年叶久新，王新塑料成型工艺及模具设计机械工业出版社年冯炳尧，韩泰荣等模具设计与制造简明手册上海出版社，年伍先明等编著塑料模具设计指导国防工业出版社，年致谢通过四年的学习，我对模具设计与制造有了深刻的认识。单独设计过塑料模具，冷冲模等，从中我了解到很多的模具结构模具加工工艺模具的用途，并且学到不少的书本上没有的知识。在这次毕业设计过程中，得到了刘先兰教授的大力支持与热情帮助，特别是在我的设计中给我提出了许多宝贵的意见同时，感谢张文玉教授的指导和指正感谢学校提供给我们的各种有利条件感谢各位同学的协助，使我在设计中提高了自己知识水平，也锻炼了自己的动手能力。在此并致以衷心的谢意。由于本人水平有限，和不妥之处在所难免，敬请各位读者批评指正。其中是冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数冷却管道壁的传热面积模具与冷却介质温度之差值冷却时间由上述式子可得，当需传递热量不变时，可通过以下三条途径来缩短冷却时间。高传热系数。是冷却介质，是冷却介质在该温度下的密度，是冷却管道直么，是冷却介质的流速。由上式得，只有提高冷却介质的流速，便可达到传热系数。高模具与冷却介质间的温差式中是模具温度。是冷却介质的温度。般模温是定，为了提高温差，有利于缩短冷却时间。从而提高生产率。增大冷却介质的传热面积。是模具上根冷却水孔的长度。是冷却通道的直径。是模具开设冷却通道孔数。显然，应在模具上开尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产生产效率。冷却时间的计算影响冷却时间的因素有如下模具材料冷却介质温度和及流动状态模塑材料塑件壁厚冷却回路的设计模具温度。冷却时间指塑料熔体从充满型腔时起到可以取出塑件时止这段时间。本副模具采用塑件截面内平均温度达到规定的脱模温度时，所需冷却时间的简化计算公式其中式中是塑件所需冷却时间是塑件的厚度是塑件的热扩散率。是塑料熔体温度塑件脱时的截面内平均温度是模具温度，料时模具温度为。冷却水的进出口温差由下式校核冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处合理确定冷却水接头位置。模具的工作过程模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。模具的装配顺序确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模合格后打上模具标记，包括模