大行程所决定，并不受模具厚度的影响。注射机的最大开模行程与模具厚度有关对于全液压式锁模机构的注射机和带有丝杠开模锁模机构的直角式注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响。单分型面注射模具，校核公式为对于双分型面注射模具，校核公式为排气注射模是先闭模然后进料，在充模过程中必须把型腔内的空气完全排除，才能使充填完全，如果局部排气不良，则该部的空气被压缩而升温，导致熔体热分解变质，色泽变焦黄。如果滞留在型腔内的气体过多，还会形成空洞和充填不足的缺陷。熔体在型腔内的流动路径，往往有多股汇流现象主要由于型芯的阻挡。汇流时，流体前锋面的温度下降，粘度增大，往往不能很好地融合，造成分离，影响塑件的强度。排气槽应按以下几项原则选定，流程的最终点，两股料流的汇合点，型腔内容易滞留空气的部位，型腔中盲孔的底部等，这套模具采用的排气法是两股料流的汇合点及型腔内容易滞留空气的部位综合在动定模的分型面处。预计充模时料流的终端位置，在该处设计气槽。选择使用平面排气槽，排气槽的深度选为,排气槽的宽度取如图图冷却系统注射模具的温度变化是时间的函数，显然，不仅在模具各局部温度有明显的不同，而且也在定的周期内变化。为了获得良好的塑件质量，应该使模具在工作中维持适当而且均的温度。然而由于种种客观条件的限制，如型腔的几何形状，模具的总体积。以及注射机周围环境温度的变化。要使模具能真正稳定在个温度上，并非易事。主要依靠模具测温计的反馈和随机的调节，但设计者主要的任务是冷却系统有足够的调节余地。模具的热交换模具的冷却系统设计，实际上是热交换器的设计。由于热与温度的不可逆性，冷却系统的精确计算十分繁琐。在使冷却系统有足够的调节余地的基础上，可以采用比较简便而实用的方法，也就是用模具的传热部分的温差方法。计算注射周期充模时间是依塑件的大小，塑件的种类每次注射量而异，该模具选用的充模时间跟据塑料模设计手册选定保压时间包括升压时间，与塑件壁厚有关。般为计算得冷却时间，依塑料种类塑件壁厚而异。般用下式计算跟据塑料模设计手册浇注。模具的结构如图所示。图模具结构矩型芯模脚复位杆大推杆小推杆孔型芯大型芯镶块导柱定模板流道衬套冷却通道内六角螺钉凹模板凸模板动模垫板内六角螺钉顶出板顶出底板紧定螺钉螺栓弹簧垫片螺母由于模具有凸模部分存在很多孔和凸台,本设计凹模采用整体嵌入式凹模结构。凸模的结构设计采用组合式凸模结构,比较紧凑。原料由注射机经流道衬套注入型腔，注射成型后,次分型,塑件随动模向左运动，当顶出板碰到机架时开始Ⅱ二次分型,目的是使包紧在凸模型芯上塑件完成将凝料推出自动脱落的动作。即最终注射机推动推杆固定板,推杆发生作用,推出塑件脱落。模具的工作过程如下原料由注射机经流道衬套注入型腔，注射成型后,冷却定程度后，开模时在机床的拉力作用下,Ⅰ次分型,由于塑料冷却后成型后收缩的固有属性，并经计算后塑件是紧紧粘在动模上，动模带动塑件向左运动，彻底脱离定模，为次分型结束。滑动模带动塑件向左运动,当顶出板碰到机架时开始Ⅱ二次分型,顶出板与顶出底板连带大推杆小推杆等停止运动，而模脚连同动模继续向左运动，由,带推料杆将塑件推出动模具合模时,动模回程运动，当动模运动到定程度复位杆碰到定模时，顶出板,及推杆,停止运动，使推杆与凹模内齐平时，即结束合模,可以重新开始下个工作循环过程。模具的按装说明先将模具的复位杆大推杆小推杆装入顶出板，把顶底板和顶出板选用的螺栓弹簧垫片螺母连接。再用个的紧定螺钉把推杆定位。把连接好后装入模脚。将型芯导杆装入动模并上动模垫板，装入推杆顶部，靠上模脚，用个的螺钉固定模脚与动模的连接。定模上插片利用的是过盈配合，用最后的厚度来调整过盈量。定模板靠上定模装好流道衬套，套入导杆再用个的螺钉将定模板和定模连接好。保证在推动顶出底板时推杆与动模相对移动，定模也相对于导杆移动。模具的特点该套模具结构简单明了,并保证了凝料的自动脱落,实现了从注射到落料的完全自动化,提高了生产效率。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件,且凸模部分有许多孔和凸台,有较大的包紧力,为保证塑件的推出,故设计了根推杆来平衡推出力。经过生产实践证明,该套模具的开合模动作完全符合设计要求,可以应用于大批量生产。主要参考文献塑料模设计，屈华昌伍建国，机工业出版社，塑料成型模具，成都科技大学，轻工业出版社，塑料模具设计编写组，塑料模具设计手册机械工业出版社，塑料成型工艺与模具设计，屈华昌，高等教育出版社选定其余时间，包括脱模取件及开闭模时间。这段时间基本上与模内塑件的冷却无甚关系，所以计算冷却系统时，可不考虑冷却系统的设计冷却系统的设计计算方法很多，但对于注射模而言，由于是断续工作的，而且受人为因素影响较多，所以无须很精确的计算。最简便而有效方法如下所述根据型腔具体几何形状安排冷却水道水道孔径水道孔径与流量及流速有直接关系。水道中的水流处于紊流状态。水道孔私径可能允许的流量关系跟据塑料模设计手册选定水孔位置水孔中心位置距离型腔表面不可太近，太近则使型腔壁面温度不匀，同时当型腔内压力大时，可使正对水孔的型腔壁面压溃变形。水孔间距不可太远，但也不宜太近。最小允许间隔为水道布置方式般有串联和并联两种方式，本套模具使用串联方式脱模机构注射成形机的动模安装侧设有脱模推出机构。有的使用液压推动，也有用机械推动。总之，在塑件成形之后，动模随注射机活动模座后退到定距离，就开始由注射机的脱模机构推动模具的推板和推杆固定板，由推板或推杆等使塑件从动模上推出。般情况下，推出塑件的动作在动模上完成。但在特殊情况下，也可以在定模上设脱模机构。由于注射机的定模板侧没有推出机构，在这种场合必须采取特殊的模具结构。，脱模机构的选用原则使塑件脱模时不发生变形略有弹性变形在般情况下是允许的，但不能形成永变形推力点的分布依脱模阻力的大小合理安排推力的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形推杆位置痕迹须不影响塑件外观脱模机构的运动应保证灵活可靠不发生误动作，脱模力的计算塑料在成形时，由于有尺寸上的收缩，所以对模具的凸出部分有包紧力。脱模机构的负荷就是这种包紧力在脱模方向上形成的阻力。当脱模斜度不大时，初始脱模力最大。经推动，脱模力即迅速减小。所以脱模力的计算必须按照无脱模斜度计算。塑件从模具上脱出时的摩擦阻力摩擦阻力为塑料与金属间的摩擦系数与塑件对模具表面的正压力的乘积。因此，模具表面的粗糙度影响很大。般凸模的表面应不大于的粗糙度。大气压力当成形有底壳体而从其口部推出时，因为冶底部已真空，脱模时在其底面积上受有大气压力，约为塑料对钢材的粘附力般可以忽略不计脱模机构的运动阻力般为往复运动。可以忽略不计脱模力的计算当脱模开始时，阻力最大。推杆刚度及强度应按此时的受力计算。