1、“.....下图为该加工零件的三视图。零件的材质选用，机床选用电火花线切割机床型号为。加工零件的外轮廓，加工完成后，选用加工中心对零件进行钻孔，洗削等数控加工。通过改变加工过程中机床的脉宽，电压，电流，进给速度等参数，观察表面加工质量及粗糙度，分析数据，确定最佳的参数。图试件二维零件图杭润鹏电火花线切割加工工艺设计及试验表试件加工数据比较比较影响参数脉冲宽度电压材料电流进给速度时间表面质量淬火钢较好淬火钢较好淬火钢变差淬火钢较差淬火钢较好淬火钢变好淬火钢较差淬火钢变好淬火钢较差实验多次后，数据分析......”。

2、“.....而影响线切割加工质量的因素较多,如机床性能加工材料性能工艺参数工艺路线装夹方法操作人员素质等,且各种因素相互影响,若各方面因素都能控制在较佳状态,那么加工的工件质量就会较好。表面粗糙度电火花线切割加工的表面粗糙度主要取决于切割速度脉冲电源参数及加工工作液性能等。切割速度越快,切割表面越粗糙。因为切割加工面是重复放电形成的凹坑重叠而成的,而表面粗糙度决定于单个脉冲能量和放电分散程度。单个脉冲能量越大,放电凹坑就越大,表面也就越粗糙。进给速度对切割速度和表面粗糙度的影响较大。进给速度过快,超过工件的蚀除速度,会频繁地出现偏短路,即过进给,造成加工不稳定,使实际切割速度反而降低,加工表面发焦呈褐色,工件上下端面处有过烧现象。进给速度太慢,大大落后于工件可能的蚀除速度,极间偏开路,即欠进给......”。

3、“.....加工表面发焦呈淡褐色,工件上下端面处有过烧现象。无论是过进给还是欠进给,都可能引起进给速度忽快忽慢加工不稳定,且易断丝,加工表面出现不稳定条纹,或出现烧蚀现象,其切割表面粗糙度较差。当进给速度调得适宜时,加工稳定,切割速度高,加工表面细而亮,丝纹均匀,可获得较好的表面粗糙度和较高的精度。实践证明,用矩形波脉冲电源进行线切割加工时,不管工件材料厚度大小,只要调节变频进给旋钮把加工电流即电流表上杭润鹏电火花线切割加工工艺设计及试验指示出的平均电流调节到大约等于短路电流即脉冲电源短路时表上指示的电流的,基本上即为最佳工作状态,此时变频进给速度最合理。脉冲宽度和短路峰值电流过大,单个脉冲能量大,放电痕大,切割速度高,但电极丝损耗变大,表面粗糙度差。当短路峰值电流选定后,脉冲宽度要根据具体的加工要求来选定,精加工时,脉冲宽度可在内选择,粗加工和半精加工时......”。

4、“.....脉冲间隔对表面粗糙度有明显的影响,即在其余脉冲参数不变的情况下,脉冲间隔越小,切割表面粗糙度值越小。因为电极丝很小,放电在很窄的切缝进行,脉冲间隔的减小使切割电流和平均电流密度增大,导致表面变粗。但脉冲间隔不能太小,放电产物来不及排除,放电间隙来不及充分消电离,使加工不稳定,易造成烧伤工件,影响表面粗糙度和精度。般脉冲间隔在范围内基本能适应各种加工条件。开路电压峰值过高,使加工电流增大,加工间隙变大,影响表面粗糙度,般开路电压峰值在范围内,也有的用到左右。工作液质量差。工作液的粘度密度导电性能冷却性能和氧化稳定性能不合适,造成切割质量差。对于加工表面粗糙度和加工精度要求比较高的工件,工作液浓度可适当大些,般在,这可使加工表面洁白均匀对于加工速度要求高或大厚度工件,浓度可适当小些,这样加工比较稳定,且不易断丝对材料为的工件,工作液要用蒸馏水配制,浓度稍小些......”。

5、“.....提高加工表面质量。另外,切割加工时供液量定要充足,尤其在加工厚件时,要使工作液包住电极丝,这样才能使工作液顺利进入加工区,以防断丝,达到稳定的加工效果。还有,导丝轮磨损工件材质差也会影响切割表面粗糙度。目前提高切割表面粗糙度的主要方法是采用多次切割法。电参数的影响脉冲宽度通常加大时加工速度提高而表面粗糙度变差。般，在分组脉冲及光整加工时，可小至以下。如图所示杭润鹏电火花线切割加工工艺设计及试验图脉冲宽度与切割速度的关系脉冲间隔减小时平均电流增大，切割速度加快，但不能过小，以免引起电弧和断丝。取取，在刚切人或大厚度加工时，应取较大的值。如图所示图脉冲间隔与切割速度的关系开路电压该值会引起放电峰值电流和放电加工间隙的改变。提高，加工间隙增大，排肩变易,提高了切割速度和加工稳定性，但易造成电极丝振动，通常的提高还会使丝损加大......”。

6、“.....ε增大时，切割速度提高，表面粗糙度变差,极丝损耗比加大甚至断丝。般ε小于人，平均电流小于。低速走丝线切割加，因脉宽很窄，电极丝又较粗且使用次，故ε常大于甚至达。合理选择电参数要求切割速度高时当脉冲电源的空载电压高短路电流大脉冲宽度大时，则切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的两个工艺指标，所以，必须在满足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。切割走向处的剖面图。电极丝损耗量对高速走丝机床，用电极丝在切割面积后电极丝直径的减少量来表示。每切割后，钼丝直径减小不应大于。加工精度加工精度是指所加工工件的尺寸精度形状精度如直线度平面度圆度等和位置精度如平行度垂直度倾斜度等的总称。快速走丝线切割的可控加工精度在胃左右，低速走丝线切割可达〜左右。体会随着科学技术的进步......”。

7、“.....普通的机械加工难以满足要求，而特种加工中的电火花加工具有成形精度高，可加工三维曲面的任何导电材料的特性，在特种加工中具有重要地位，在现代制造业中有重要应用。本毕业设计课题进行电火花线切割加工工艺设计及机理试验，熟悉其加工特杭润鹏电火花线切割加工工艺设计及试验性，进行加工参数优化，为其实际应用建立工艺基础。前景高速走丝线切割机的伺服进给变频调节直依靠操作人员，因此操作人员的工作强度大，机床性能的发挥受到限制。模糊控制技术是人工智能技术中的个重要方面，它能模仿熟练工人对机床进行控制，已在电火花成形机上成功地应用，在电火花线切割加工中具有良好的应用前景。总结多年来高速走丝线切割加工工艺研究成果，建立相应的知识库和专家系统，降低机床的操作难度是十分必要的。瑞士阿奇公司的专家系统，其智能化功能只需规定些有关加工工件的性能和加工要求即可。加工工序是自动生成......”。

8、“.....无须人工干预，大大降低了机床操作人员的工作强度。在加工参数自适应等方面能有所作为。日本沙迪克公司推出了神经模糊数控电源，它不必输入复杂的代码能自动选择加工参数，并可根据加工状态自动进行调节，使电加工机床成为般操作人员也能使用好的机床，解决了电火花加工过程中工艺参数设置长期以来取决于操作人员水平的问题。电火花线切割加工与其他加工方法相比，选择参数较多并且在加工过程中还存在着许多不确定因素，在选取加工参数时既要保证单项工艺指标的实现，又要综合考虑各项工艺指标之间的相互制约，因此将参数优化组合并灵活地运用于生产实践比较困难。但在选用参数时，综合考虑各种参数对加工的影响，选出最佳方案，定可以使电火花线切割加工质量得到提高。本章小节本章节主要对试样数据，结果进行分析，总结。确定电火花线切割的主要指标。了解电参数中电压，脉冲，电流等因素及进给速度对加工精度......”。

9、“.....选出电火花线切割加工的最佳方案。杭润鹏电火花线切割加工工艺设计及试验致谢感谢我的指导教师朱永伟老师，本论文从选题到完成，每步都倾注了朱老师大量的心血。是他给了我大力的支持与帮助耐心的辅导与解惑。而且还给了我很多就业上的见意。他是我日后学习工作与生活中的最好的榜样,感谢我的同学与朋友们，是你们陪我渡过了大学四年美好的时光，给我留下了许多难忘的回忆。特别要感谢同学们在毕业设计的过程中以及大学以来所有专业课的学习中给了我如此多的帮助。感谢我同寝室的朋友们，感谢你们四年来的陪伴以及在生活中给予的关心和帮助。让我学会了与人相处的艺术杭润鹏年月日杭润鹏电火花线切割加工工艺设计及试验参考文献刘晋春，赵家齐特种加工北京机械工业出版社，苑伟政，马炳和微机械与微细加工技术西北工业大学出版社......”。