1、“.....上台阶的尺寸计算塑件径向尺寸为，公差查表可取为，取上偏差为。即为所以型芯尺寸为其中模具制造公差取，塑件收缩率高度为，公差查表可取为，取上偏差为。即为所以其尺寸为台阶面二的计算。塑件径向尺寸为，公差查表可取为，取上偏差为。结果为，高度为，公差查表可取为，取上偏差为。结果为，由于次塑件的台阶面教多此处就选次二处作为样板，以后个台阶的计算方法如上述两种方法。卡沟间距的计算塑件尺寸为，公差查表可取为。模具与制品上中心距的公差标注均采用双向等值公差。其他尺寸可依此算出。孔类尺寸的计算直径为，公差查表可取为。高度为，公差查表可取为......”。

2、“.....在此就不列举。型腔尺寸的计算外轮廓尺寸为，现只做个方向上的尺寸计算，其他的可依此类推。下面以为例进行分析。塑件尺寸为，公差查表可取为。其高度尺寸为，公差查表可取为模仁的设计此处以母模仁为例，公模仁可依此算出。，型腔侧壁厚度的计算，按刚度条件，型腔侧壁厚度计算式为式中型腔侧壁厚度模腔压力此处取系数查表得钢的弹性模量，取凹模型腔的深度，母模仁为型腔允许变形量此处取为按强度条件，型腔侧壁厚度计算式为型腔侧壁厚度长宽比此处为模腔压力取凹模型腔的深度材料许用应力，暂时取为与有关的系数，取底板厚度的计算模具排样为模腔，中空，压力主要分布在外围。按刚度条件，型腔底板厚度为按刚度条件本设计中的按强度条件......”。

3、“.....所以取模仁长宽为，即可满足要求。另类尺寸是没有标注公差的，它是塑件上次要的要求比较低的尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算，这类尺寸在计算时往往只另上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得。各成型零件的设计尺寸请参考其零件图。顶出系统的设计制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作时通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置......”。

4、“.....如筋部凸缘壳体形附近设置了排气槽另外最后填充的是在分型面处的倒钩处，所以分型面也能辅助排气开设在母模侧两个卡钩也是最后填充的部分，可以利用斜销的间隙来排气。排气槽的尺寸靠近塑件端深，远离塑件端深，宽。具体见图图排气槽注射机的选用从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术参数有额定注射量，额定注射压力，额定锁模力，模具安装尺寸，开模行程等。选用注射机时，通常是以塑件实际需要的注射量来初选公称注射量的注射机型号，然后依次核对该型号的公称注射压力，公称锁模力，模板行程以及模具安装尺寸进行校核。塑件的计算如果采用传统的计算方法来计算仪表外壳，由于人为的测量误差和计算误差，只能得到大概的计算结果，计算结果不是很科学。所以本设计采用了软件进行三维实体设计，其体积质量等都可准确地自动计算出来，加快了模具的开发时间和减少了设计人员的劳动强度，是模具发展的趋势......”。

5、“.....表模型分析报告塑件质量属性电视机外壳体积㎝质量塑件在分型面上的总投影面积浇注系统的凝料体积的初步估算般情况下，按经验，可取，为塑件的体积，所以㎝所以注射的总体积为㎝所以注射的总质量为注塑机的选择根据本模具的设计方案，初步选定注射机为浙江塑料机械厂生产的型号为型卧式注塑机。其基本参数请见表。表注塑机参数理论注射量注射压力注射速率塑化能力螺杆转速㎝锁模力拉杆内间距开模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴孔直径定位孔直径喷嘴球半径注塑机的校核注射量校核最大注射量,未指定书签。㎝最小注射量㎝实际注射量㎝最小注射量锁模力足够经过校核计算该注塑机的工艺参满足数要求参考文献徐嘉元......”。

6、“.....杨忠鉴，赵之渊机械制造工艺学重庆大学出版社肖继德，陈宁平机床夹具设计机械工业出版社孙丽媛机械制造工艺及用夹具设计指导冶金工业出版社杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社朱龙根机械零件设计手册机械工业出版社四川大学研究所机床夹具设计图册机械工业出版社章跃机械制造专业英语机械工业出版社致谢大学三年，已接近尾声了。这三年来，在各位老师的教导下，我们已渐渐成熟。各位老师的谆谆教诲，我将铭记在心，并将像灯塔样，指引我向前。在此次的设计中，得到刘安民教授的精心指导，和同学的热心帮助，在此深表感谢。另，在本设计中，由于本人知识有限，定有许多不足之处，还望得到各位指点。制品的壁缘处......”。

7、“.....防止制件破裂穿孔，如壳体制件及筒形制件度采用推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，保证塑件顺利脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。制品推出的基本方式推杆推出。推杆推出时种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形形。推件板推出。对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。气压推出。对于大型深型腔制品，经常采用或辅助采用气压推出方式。斜销辅助推出斜销般不只是参与成型......”。

8、“.....此设计中就用到次方法本套模具的推出机构形式较为简单，全部采用顶杆扁形和推杆推出。具体位置见图图推出位置结构图脱模力的计算根据此塑件的壁厚，可选定塑件脱模力的计算公式为脱模系数塑料的线膨胀系数在脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量塑料的软化温度脱模时塑件温度塑件的壁厚型芯面积塑料的泊松比塑料可查表取如下值，，，厚壁塑件计算系数。为拔模角度，此处取，所以冷却系统的设计般模具的温度为度左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在度以下，所以热塑性塑料在注射成型后，必须进行有效的冷却，以便是塑件可靠的冷却并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。同时，由于塑件体积较大，模仁部分温度会比较高，而外部与空气接触，温度较低，所以容易产生不均匀的温度分布，模具材料的热胀冷缩的特性，使模具会产生不同程度的变形......”。

9、“.....所以采取排布水管等的冷却方法来均衡温度，保证变形量。冷却介质有冷却水和压缩空气等。但因为水的的热容量大，热传导系数大，成本低，所以水被广泛采用。本设计也是采用水作为冷却介质。冷却系统的设计原则，尽量保持塑建收缩均匀，维持模具的热平衡。，冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑建的冷却效果越均匀。，尽可能使冷却水孔到型腔表面的距离相等。，浇口处加强冷却。，降低进水与出水的温差，合理选择冷却水道的形式，合理确定冷却水管接头位置，避免与其他结构的干涉，冷却水管进出口应埋在模板内此处塑件尺寸较大，且主要分布在外围，中间没有塑件，所以本设计中的水路主要分布在塑件的下部周围，见图所示，直径为图冷却水管布置图排气系统的设计排气系统对确保塑件的成型质量起着重要的作用，如果成型时产生的气体不能顺利排除的话，则可能因填充时气体的被压缩而产生高温，引起塑件局部烧焦......”。