1、“.....最终在室温下进行尺寸检测和使用。因此，塑料制品的形状和尺寸精度的获得，必须考虑物料的成型收缩率等众多因素的影响。由于塑件尺寸类型的多样性，及其成型收缩率的方向性和收缩率的不稳定性，以及塑件和金属模的制造公差，因此成型零件工作尺寸的计算，直是注塑加工中的重大课题。成型零件的每个工作尺寸，都要根据塑件尺寸和精度要求逐计算。对塑件和模具成型零件，掌握它们的尺寸和公差确定的公式与规则，及其影响因素，是十分必要的。模具成型零件工作尺寸，应按照国家标准公差数值，用公差等级确定偏差，并作相应规定包容和被包容尺寸采用单向偏差制模具上包容尺寸均采取正偏差，既作为基孔制的孔被包容尺寸均标注负偏差，即作为基轴制的轴。对中心距和单向位置尺寸，均取双向等值偏差。按照以上规定，现根据塑料件的尺寸按平均收缩率对模具尺寸进行计算。其中，我们由第三章可知，......”。

2、“.....按选定模具成型零件的制造公差，按确定注射塑料物料的平均成型收缩率塑料件包容被包容径向尺寸塑料件的包容被包容的深度高度尺寸塑料件的中心距与单边位置尺寸凹模和镶件尺寸计算遥控器外壳的尺寸详见零件图，所用的计算公式如下型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸其中注射塑料物料的平均成型收缩率，模具成型零件的制造公差塑料件尺寸公差塑料件尺寸公差可由文献上表查出，系数可由表查出，模具成型零件的制造公差可由表查出......”。

3、“.....具有定精度的合模导向机构，是注射模设计不可缺少的组成部分。导向机构的功用在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭和定位的装置，称之为合模导向机构。此外，在卧式注塑机上的注塑模，其脱模机构也需设置导向机构。因此，导向机构的功能有定位作用导向作用承受定侧压力支承定模型腔板或动模推件板本次设计中，我们选用导柱导向机构导柱和导套设计导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导柱的基本机构形式有两种。种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，称带头导柱，见，另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，称有肩导柱，。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导柱用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。装在模具另边的导套安装。冷却管道布置应以均匀为前提。注塑模的浇注系统，如主流道的末端等处需加强冷却......”。

4、“.....塑料制品局部的厚壁及转角等处，需减少间距和，强化冷却。从冷却效果来选取模具材料。冷却系统设计模具的动模和定模都采用如图所示的冷却系统图冷却系统管道的直径为，属于小管道，其原因有如下几点聚苯乙烯的注射成型特性是低料温，高压力注射。模具型腔复杂，实在不易采用较大的管道直径，以免影响到斜滑顶杆推杆推出塑件。经过计算模具的热平衡，的管道已经能够保证注塑过程中的能量转换。运水管道加工动模镶件运水管道加工图如图所示图运水管道加工图此运水管道次性钻好，四周的开口用铜螺塞堵死。定模镶件运水管道与动模镶件图略同，可参考零件图。第十章设计绘制模具装配图和零件图绘制模具装配图和非标准件零鉴于以上的计算和分析，根据国家相关标准，设计绘制了电视遥控器外壳下半部分塑料模具装配图和零件图。具体图形见附图。第十章设计小结设计体会转眼间,个多月的毕业设计已即将收尾......”。

5、“.....让实践与理论相结合真正地做到了学以致用这次的毕业设计,也让我深深的体会到团队中的成员合作重要性,要善于团队合的作,单的力量根本是不可能完成这么大的多媒体课件制作的在这次毕业设计中所学到的经验和知识大多来自老师的教导和同学们的帮助,让我受益匪浅,这也是我生中的笔宝贵财富这次毕业设计也让我深刻了解到,在学习工作中和别人保持良好的关系是很重要的做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会做人的个最基本的问题对于自己这样个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓三人行,必有我师,我们可以向他们学习很多知识道理参考文献郭广思注塑成型技术北京机械工业出版社，许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，刘彩英塑料模具设计手册北京机械工业出版社，徐佩弦塑料制品与模具设计北京中国轻工业出版社......”。

6、“.....高佩福实用模具制造技术北京轻工业出版社，王贵明数控实用技术北京机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，孔，可以和导柱安装孔以同尺寸次加工而成，保证了同轴度。导柱前端均须有锥形引导部分，并可割有储油槽。导柱直径尺寸随模具模板外形尺寸而定。模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。根据前面的计算可知，我们可根据模板外形尺寸可选择导柱直径的有肩导柱无论带导套或不带导套的导向孔，都应设计为通孔，或专门设计排气槽，以避免模具闭合时的空气阻力，我在定模板开了个凹槽，用以排气。导套常用的结构形式也有两种，种是直导套，见。直导套常用于厚模板的导向，需与模板上导向空有较紧配合，防止被导柱拖出，应该有紧定螺钉固定。另种是带头导套。带头导套安装需要复以垫板。这种导套长度取决于模板厚度。这两种导套中，孔的工作部分长度般是孔径的倍......”。

7、“.....种是导向模具动模板与定模板，使之能精确定位的导柱导套，另种是导向推板，推板固定板的导柱导套但两种都是标准件，其形状和尺寸如图所示。图导柱导套导柱和导套材料的选择模具中导向副的作用是保证上模相对于下模有精确的位置关系。在中小型模具中应用最广的滑动导向副结构，对于要求精度高寿命长的模具，导柱导套不但要求具有较高的刚度和强度来承受大的冲击支撑模具的部分板件，而且要求要有良好的耐磨性，保证在使用期间能起到其应有的作用。尊上所述，我的导柱选择了号钢，该钢属于低碳碳素钢，强度不高，但韧性，塑性和焊接性能均好，经过渗碳淬火回火处理，可获得外表较高的硬度，外表面又比较耐磨，而心部又具有比较好的韧性，所谓外影心韧，是优良的导柱材料。号钢的热处理工序安排锻造正火粗加工机加工成型渗碳或碳氮共渗淬火及回火嵌修抛光镀烙我的导套采用黄铜......”。

8、“.....而铜的质地柔软，这样就保护了导柱，从而使得导向机构可以长时间的使用。同时铜也是自然界最耐磨的金属材料之，它还有定的自润滑性能。第八章脱模机构设计可靠地脱模，让固化的成型塑件完好地从模具中顶出，取决于脱模机构合理设计。脱模在开模的后期，常见脱模过程是塑件滞留在动模边，通过脱模机构的顶出动作，将塑件从主型芯上脱出。脱模机构的设计要求尽可能让塑件留在动模，使脱模动作易于实现不损坏塑件，不因脱模而使塑件质量不合格塑件被顶出位置应尽量在塑件内侧，以免损伤塑件外观脱模零件配合间隙合适，无溢料现象脱模零件应有足够的刚度和强度脱模机构要工作可靠，运动灵活，制造容易，配换方便为实现注塑生产的自动化，必要时不但塑件要实现自动坠落，还要使浇注系统凝料能脱出并自动坠落。优秀的设计还应以简单易行机构达到以上要求......”。

9、“.....在本次设计中，我们采用推杆机构。推杆结构又可分为单节式推杆台阶式推杆嵌入式推杆异形推杆锥形顶杆等。根据本次所设计的塑料件的结构特点，我们采用了两种推杆机构，即单节式推杆和台阶式推杆。对于直径叫小的推杆，为了保证其刚度和强度，我们采用了台阶式的推杆结构对于直径较大的推杆，我们采用的是单节式的结构，由于我的零件型腔复杂，所以采用推杆推出。第九章冷却系统设计高温塑料熔体在模腔内凝固将释放热量，注射模存在严格合适的模具温度。模温调节系统是使整个成型型腔，在整个批量生产中保持这个合适温度。模温调节包括冷却和加热，但在本次设计中，不需要加热，只需冷却即可。冷却系统的功用对制品质量的影响模温的波动及分布不均匀，和模温的不合适这两方面会使塑料制品质量变坏。模温直接关系制品的成型收缩率。模温波动会使批量生产制品尺寸不稳定，从而降低制品尺寸精度......”。