1、“.....即模架闭合高度，模架满足要求。模具闭合高度应为上模板下模板凹模凸模等厚度的总和，即模架闭合高度，满足导柱导套按选，其中导柱长度有，模具闭合高度，选导柱长度为。导套规格为螺钉销钉的选择凸模与上模座的固定所用螺钉均为内六角螺钉。由于是中小型模具则采用，的销钉采用的圆柱销，规格为等。绘制模具总图及零件图落料冲孔模具装配图圆柱销内六角螺钉下模板卸料螺钉树脂凸凹模定位销卸料板退料板凹模冲头固定板上模板模柄防转销卸料螺钉冲头圆柱销内六角螺钉导套导柱弯曲模具装配图下模板圆柱销内六角螺钉凸模定位销凹模压料板圆柱销内六角螺钉上模板弹簧模柄防转销卸料螺钉导套导柱模具零件的结构设计落料凸凹模的设计材料硬度如图与下模板配作落料凹模的设计材料硬度如图与上模板配作冲孔冲头的设计材料硬度如图固定板的设计材料......”。

2、“.....留的磨量铣床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔，及穿丝孔，废料孔钻床热处理淬火，回火，保证磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁线切割线切割加工孔及外形线切割钳工磨各配合面达要求检验二落料凹模的加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面到尺寸，留的磨量铣床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔，及穿丝孔钻床热处理淬火，回火，保证磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁线切割线切割加工孔线切割钳工磨各配合面达要求检验三弯曲凹模的加工工艺表三工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面到尺寸，留的磨量，铣析的基础上，明确地提出了采用弯曲模生产该零件的设计方案......”。

3、“.....对模具的具体结构形式进行了设计主要包括工作零件凸模凹模定位零件卸料紧固装置和安全装置的设计。在老师的精心指导下，对弯曲模具有了较为深刻的认识，懂得了它的优越性和不足之处。也了解了弯曲模的设计过程，掌握了它的结构特点，可以利用工具书准确地查出所需要的数据。同时也发现了自己的很多不足之处，专业知识不够，基础不扎实，有些常识性的问题都没有搞懂。以后会加强基础和专业的学习。由于时间仓促，加之自己知识水平有限，文中的不足之处再所难免，望老师不吝赐教，希望能在以后的学习和工作中不断的完善和创新。参考文献李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，王同海孙胜编著实用冲压设计技术北京机械工业出版社，冷冲模北京技术标准出版社......”。

4、“.....丁松聚主编冷冲模设计北京机械工业出版社，李发致编著模具先进制造技术北京机械工业出版社，周雄辉等现代模具设计制造理论上海上海交通大学出版社，张韵主编冷冲压模具设计和制造西安西北工业大学出版社，肖祥芷王孝培主编中国模具设计大典江西科学技术出版社。中间台阶铣床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔，及穿丝孔钻床热处理淬火，回火，保证磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验二弯曲凸模的加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面到尺寸，留的磨量铣床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔，钻穿丝孔钻床热处理淬火，回火，保证磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床线切割线割两个定位孔......”。

5、“.....通常都是根据凹模最大外形尺寸。选用标准模架。上下模座选用材料为。模柄选用材料为的型凸缘式模柄。④定位零件采用三个定位销，如图，这种零件结构简单，制造使用方便，直接装在卸料板上即可导料销卸料板上定位销孔与凹模之间的壁厚为，大于允许的最小壁厚，不能满足强度要求。上下模座螺钉选取由凹模周界选用的内六角圆柱头螺钉参照模具各零件的具体情况，上模座选用四颗的内六角圆柱头螺钉固定。下模座选用四颗的内六角圆柱头螺钉固定。螺钉上下模座销钉的选取由凹模周界选用的圆柱销钉根据模具的实际情况上模座选用两颗的圆柱销钉定位下模座选用两颗的圆柱销钉定位圆柱销钉参照模具各零件的具体情况，合理布置螺钉圆柱销的位置，从和中选适当的规格与尺寸。导向装置本模具采用圆形导柱导套式的导向装置。导柱与导套之间采用间隙配合，配合精度为。导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的强度......”。

6、“.....所以材料选用钢，表面经渗碳淬火处理，表面硬度为。导柱选用中的型导柱，直径极限偏差为长度。导套选用中的型导套，直径极限偏差为长度，。模具制造装配要点凹模凸模均是需淬硬的零件，凹模加工后，在线切割和淬硬以前，在模架的下模板上进行装配。在凹模上划出各个形孔和圆孔的线，并根据计算数据划出压力中心，使压力中心线与下模座的中心线对正。钻攻螺孔，将下模板下模垫板凹模装配，校正导尺间距后，钻铰销钉孔和攻螺孔，将上述四板固定。钻孔并安装承料板。然后将下模全部拆开，将凹模板热处理淬硬后进行线切割加工，用平面磨床磨平后重新装配。固定在上模板的上模部分，凸模都应淬硬，装配前将凸模淬硬并完成全部加工。装配时，将凸模装配上模，凸模与凹模间隙为，在凹模型孔中垫约的硬纸片，以确定间隙。将已组装为体的凸模，凹模，凹模垫板同，并使凸模芯插入凹模孔中，将上模板通过导柱导套与下模板装在起......”。

7、“.....使上模板小导柱垫板垫板上的小导套凸模固定检查无误后，钻铰销钉孔，打入销钉，再钻攻螺孔安装卸料螺钉和弹簧。上模全部拆开，将垫板淬硬磨平，再次装配上模，装入打料杆，完成模具装配。第五章小结本课程设计主要针对电源外壳弯曲件弯曲模设计。本文详细地阐述了制件的工艺安排，及其中两副模具设计的过程。在对零件进行工艺分合金材料落料间隙，厚的材料，单边间隙弯曲间隙，，凸凹模宽度尺寸计算凸凹模刃口尺寸计算原则设计落料模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布......”。

8、“.....并缓减间隙不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。冲裁间隙对冲裁力的影响虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲裁力的降低并不明显仅降低左右。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。冲裁间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。般当单边间隙增大到材料厚度的左右时斜料力几乎减到零。冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和落料是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量模具寿命冲裁力斜料力推件力顶件力以及冲裁件尺寸精度的影响规律均不相同。因此，并不存在个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最长......”。

9、“.....在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来，当对冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值，而当对冲裁件的质量要求不是很高时，则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。按冲件精度和模具可能磨损程度，凸凹模磨损留量在公差范围内的之间。磨损量用表示，其中为冲件的公差值，为磨损系数，其值在之间，与冲件制造精度有关，可按下列关系选取零件精度以上零件精度零件精度。不管落料还是冲孔，冲裁间隙律采用最小合理间隙值。选择模具制造公差时，般冲模精度较零件高级......”。