径向的基本尺寸塑件的公差模具的制造公差，般取塑件公差的。高度尺寸的计算模具高度成型尺寸塑件高度尺寸。动模小型芯尺寸的计算见图图上型芯零件图径向尺寸的计算高度尺寸的计算动模型芯尺寸的计算见图图侧型芯零件图径向尺寸的计算半径尺寸计算直径尺寸计算高度尺寸计算型腔尺寸计算见图图小型芯的零件图图型腔尺寸图径向尺寸计算高度尺寸计算半径尺寸计算品为连接器支架，材料选择为。设定注塑条件见表表注塑条件分析的最佳浇口位置结果如图图最佳浇口位置分析设计时为了便于浇口的设置，采取了三个成。均匀排布的点浇口，环绕于分析出的最佳浇口位置如图所示。注射压力熔体温度模具温度模拟结果分析充模时间图所示为充模时间的分析结果。它主要通过不同的颜色显示了熔体流动时的形状变化以及充模过程，查看该结果可以知道型腔是否充满，充模过程是否平衡等。图充模时间图示显示的颜色过渡较为均匀，即等值线间距比较均匀，所以分析结果满足要求。压力分布图显示了整个电子时钟面板塑件的压力分布。根据图可知，充模所需要的成型压力压力降是否均匀哪些位置容易发生溢边等情况。图压力分布如图各颜色变化均匀，压力等值线分布满足要求。气泡分布图显示了气泡分布的位置和数量。气泡应位于分型面或通气良好的地方,这样才能将气体从模腔中排出否则就需修改浇口位置或修改制件设计等,从而改变排气困难的情况，以防制件出现气泡焦痕等缺陷。图气泡分布熔接痕分布图熔接痕分布通过以上采用注射模技术,在模具制造前对塑件的填充和冷却过程进行模拟,以便于及时地发现问题，改进设计方案和工艺方案,从而有效提高了模具的设计效率和质量,降低了试模修模的费用和生产成本。第十二章结论经过三个多月的认真分析与计算,我顺利的完成了预期的设计目标,测绘了产品的二维工程图，制定了电子时钟面板塑件的成型工艺,并绘制了二维模具装配图三维装配图及主要成型零部件图，同时完成了相关的部分分析。主要工作和结论如下对塑料产品的结构设计模具设计注塑过程装配过程等各个工艺环节有了较为全面的认识。掌握了的三维建模，分模，装配的等相关功能。在工程图的基础上，利用软件完成了从模具三维装配图到图的转化，并绘制出装配图和零件图。利用对已设计完成的产品进行了浇口最佳开设位置，流动及充模情况分析。主要成果如下图模具二维装配图隔水堵镙钉铜片销钉支承板动模座板推板推杆固定板垫块侧滑块动模板定模版楔紧块斜导柱定模座板浇口套动模小型芯定模型腔复位杆弹簧推件杆推料杆定位圈导套导柱动模型芯推板导柱推板导套图模具三维分模图图模具三维装配图模具的工作原理和工作过程如下开模时，动模部分向后移动，分型面分开，在型芯包裹力的作用下塑件被拉出，同时将浇注系统从主流道中拉出，随着动模继续向后移动，在斜道主的作用下使侧滑块分型使侧型芯完成抽芯，然后动模部分继续向后移动，注射机的顶杆作用于推板，通过上面的推杆将塑件从下型芯顶出。至此，整个开模过程完成。合模时，在弹簧的作用下，实现推杆的先复位，动模部分向前移动，分型面开始合拢，同时在斜道主机构作用下使侧滑块复位，楔紧块将侧滑快楔紧，至此，整个合模过程完成，为下次注射做好准备。利用在设置浇口位置之前进行浇口位置分析，根据这个分析结果设置浇口位置，从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制件缺陷，图为分析中浇口和冷却水道的建模。图中浇口和冷却水道的建模致谢在此，我要衷心的感谢我的指导老师在这次毕业设计中给我的指导和帮助，虽然老师是年轻老师，平时课业非常繁忙，但对我们的指导却是丝不苟，非常认真和详细。每周基本上都是他主动联系我们询问情况，比如做的进度怎么样了，这周有没有遇到什么问题等等。同时，指导过程中怕我们遗忘，不止次得给我们讲解各种毕业设计各个阶段应该注意的问题和采取的措施。如今在老师的指导下，我顺利的完成了我的毕业设计，再次感谢老师对我的指导和帮助。同时，也非常的感谢我的同组同学给我的帮助。参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，王章忠主编材料科学基础北京高等教育出版社，张荣清主编模具制造工艺北京高等教育出版社，许德珠主编机械工程材料北京高等教育出版社，李志刚主编模具北京机械工业出版社，叶伟昌主编机械工程及自动化简明设计手册上册北京机械工业出版社，陈于萍主编互换性与测量技术基础北京机械工业出版社，陈万年等实用塑料注射模设计与制造北京机械工业出版社，郝松涛我国塑料模具钢的发展和应用机械管理开发，洪慎章编著实用注塑模具结构图册上海上海交通大学出版社直径尺寸计算第七章导向机构设计由于本次设计中所采用的是型标准模架，导柱和导套参考国家标准为导柱和导套。图推板导柱示意图由于本次设计的模具较大，为了增加在推出过程和复位过程中的稳定性，故需在推板上增加推板导柱和推板导套。结构如图所示。图推板导柱示意图此导柱和导套需要自己加工。导柱和导套采用的配合，导柱和模板之间采用的配合，导套和模板之间采用的配合。第八章推出机构和复位机构的设计推出机构的设计注射模具的推出系统即推出机构，当熔融塑料在模具型腔当中固化后，要由特定的方式切实可靠的将其从模具的侧将其推顶出来，在这个过程当中，不能使制品发生变形，而达不到成型要求白化以及卡滞现象。除此之外，该装置还必须保证在模具闭合时，不会与模具其它零部件产生干涉地回到初始顶出位置，以便进行重复不断的成型加工。推出机构的设计原则设计推出机构时应尽量时塑件留于定模侧塑件在推出过程中不发生变形和破坏不损坏塑件的外观质量④合模时应时推出机构正确复位推出机构应动作可靠。根据塑件的结构特点我们设置了次推出机构。次推出机构又称简单推出机构，它是指开模后在动模侧用次推出动作完成塑件的推出。次推出机构包括推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块或凹模推出机构和多元推出机构等，这类推出机构最长见，应用最广泛。根据塑件的结构特点，在这里我选择了最简单的推杆推出机构。塑料制品的脱模装置如图所示。图推出机构推杆设计推出行程推出行程般规定使顶出的制品脱离模具，在成型些形状简单或桶形制件时，也可以取其深度的。本模具的推出距离为。推杆的形状尺寸与固定形式推杆是标准件，在市场上可以直接买到。在设计时应考虑到要由足够的刚性，以承受推出力，否则就可能在推出时变形。由于由许多推杆端部不是平的，所以这些推杆的端部就要进行线切割加工，使形状与塑件的外形相贴，如图所示。图推杆的固定形式推杆工作部分与模板或型芯上推杆孔的配合常采用的间隙配合，视推杆直径的大小与不同的塑料品种而定。推杆位置的选择推杆的位置应该选择在脱模阻力最大的地方。推杆位置选择是应注意，当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。推杆位置选择还应注意塑件本身的强度和刚度，尤其是薄壁塑件，应尽可能地选择在壁厚和凸缘等处，否则很容易是塑件变形甚至破坏，在必要时，可以通过增大推杆的面积，降低塑件单位面积上所受的推出力。对于这个塑件，由于四周和对型芯的包紧力不大，脱模阻力较小，所以在四周附近设置推杆，如图所示，共设置了根推杆。图推杆的布置推出机构的导向与复位推出机构在注射模工作时，每开合模次，就往复运动次，除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外，其余部分均处于浮动状态。推杆固定板与推杆的重量不应作用在推杆上，而应该由导向零件来支承。另外，考虑到推出机构往复运动的灵活和平稳，必须设计推出机构的导向装置。推出机构在开模推出塑件后，为下次的注射成型，还必须使推出机构复位。在本次设计的模具中，推出机构的先复位采用复位杆上添加强力弹簧来实现。推出机构的导向采用在动模座板上固定两个导柱来实现，复位杆的大小为是的，长度是。推出机构的导向和复位机构如图所示。图推出机构的导向和复位第九章模