置及零件，其作用是保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压生产的顺利进行。使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料，挡料零件有挡料销定距侧刃等二是在与送料方向垂直的方向上的定位，通常称为送进导向，送进导向的零件有导料销导尺等。单个毛料定位时多采用定位板或定位销。条料的挡料方式与零件常见的限定条料送进距离的方式有挡料销挡料和侧刃定距。挡料销可分为固定挡料销和活动挡料销。固定挡料销又分为圆头挡料销和钩形挡料销两种，般装在凹模上。圆头挡料销应用较多。当定位销孔离凹模孔口太近时，为保证凹模有足够的强度，宜采用钩形挡料销。固定挡料销结构简单，制造容易，应用广泛。活动挡料销，销头的边做成斜面，送料时，条料靠斜面使挡料销抬起，当搭边越过后，弹簧将挡料销恢复原位，条料回拉，使搭边抵住挡料销而定位。定距侧刃可分为三种形式长方形侧刃制造和使用都很简单，但当刃口尖角磨损后，在条料侧边形成的毛刺会影响定位和送进。为了解决这个问题必须采用采用斜形侧刃，这时由于侧刃尖角磨损而形成的毛刺不会影响条料的送进，但必须增大切边的宽度，因而造成原材料过多的消耗。尖角形侧刃需与弹簧挡销配合使用，先在条料边缘冲切尖角缺口，条料送进，当缺口滑过弹簧挡销后，反向后拉条料至挡销卡住缺口定距。尖角形侧刃废料少，但操作麻烦，生产效率低。侧刃定距准确可靠，生产效率高，但会增大总的冲压力并增加材料消耗。般用于级进模冲制窄长形零件或薄料冲裁。侧刃的数量可以是个，或者是两个。两个侧刃可以并列布置，也可按对角布置，对角布置能够保证料尾的充分利用。条料的送进导向方式与零件条料的送进导向方式有导料销和导尺式。导销式送进导向时，在条料的侧有两个导料销，条料考紧靠导料销送进，这种方式在复合模中应用较多。导尺式常用于有导板的简单模和级进模。导尺式送进导向时，送进导向的零件是导尺。导尺与卸料板做成整体为整体式，导尺与卸料板分开为分开式。两导尺之间的距离等于条料的宽度加上的间隙。间隙的作用是保证在条料宽度不均匀时也能在导尺间顺利通过。如果条料的宽度公差太大或搭边太小，须在边的导尺上装侧压装置，以保证准确定位。材料为导料销和挡料销为同尺寸如图。图凹模的设计冲裁模的凹模孔口形式有两种锥形孔口凹模，孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的摩擦力及胀力小，所以凹模的磨损及每次的修磨量小，但刃口强度较低，孔口尺寸在修磨后有所增大。这种型式的凹模般用于精度要求不高形状简单材料厚度较薄的工件的冲裁。柱形孔口锥形凹模，刃口强度高，修磨后孔口尺寸不变，但在孔口内可能积存工件或废料，增加冲裁力和孔壁的磨损，磨损后每次的修磨量较大，凹模的总寿命较低。此外，磨损后可能形成孔口的倒锥形状，使冲成的工件从孔口反跳到凹模表面上，造成操作上的困难。这种型式的凹模适用于形状复杂精度要求较高的工件的冲裁。凹模推荐采用材料为，热处理硬度为。凹模的轮廓尺寸，因其结构型式不，受力状态各不相同，目前还不能用理论方法计算方法确定，在生产中根据冲裁件尺寸和板料厚度，凭经验概略地加以计算。凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸系数，考虑料的厚度的影响，其值可查表表系数值所以凹模厚度为凹模壁厚根据模具用标准尺寸表选择的凹模板外形尺寸为。所选材料为，热处理硬度为。凸凹模的设计凸凹模存在于复合模中。凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚决定于冲裁件的尺寸，不像凹模那样可以将外缘轮廓尺寸扩大，所以从强度考虑，壁厚受最小值限制，凸凹模的最小壁厚受冲模结构影响。凸凹模装于上模正装复合模时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些凸凹模装于下模倒装复合模时，如果是柱形孔口，则内孔积存废料，胀力大，最小壁厚要大些。凸凹模的最小壁厚值可参考下表表凸凹模的最小壁值选择材料厚度最小壁厚最小直径凸模的设计常见的凸模结构型式有几种。圆形断面标准凸模，为避免应力集中和保证强度和刚度的要求，做成圆滑过渡的阶梯形，适用于直径到的情况。冲制小孔时可以采用护套结构，既可以提高纵向弯曲的能力，又能节省模具材料。凸模的固定般选择凸模固定板固定，凸模和固定板之间采用过渡配合，凸模装入固定板后，端面进行配磨。按照国家标准，，凸模材料用。前两种材料热处理硬度为，后三种为，尾部回火至。凸模的长度应根据模具的具体结构确定。例如固定板承料板凹模构成的下模，凸模的高度为式中固定板的厚度凹模的厚度垫板的厚度所以凸模的高度为所以凸模得结构如图图模架模柄及上下模板中间联以导向装置的总体称为模架。模架已有国家标准，模具设计时，通常都是按标准选定。只有在不能使用标准模架的特殊情况下，才单独进行设计。模板在上下模板上安装全部模具零件，构成模具的总体和传递压力。模板不仅应该具有足够的强度，而且还有足够的刚度。刚度问题往往容易被忽视，如果刚性不足，工作时会产生严重的弹性变形而导致模具零件迅速磨损或损坏。模板设计时，圆形模板的外径应比圆形凹模直径大，以便安装和固定。同样，矩形模板的长度应比凹模长度大，而宽度取与凹模宽度相同或稍大的尺寸。模板轮廓尺寸应比冲床工作台漏料孔至少大。模板厚度可参照凹模厚度估算，通常为凹模厚度倍。导向零件导向零件是指上下模的导向装置零件。有导向装置的冲模，冲制的工件质量稳定。精度高，凸模和凹模之间的间隙能始终保持均匀致，工件有较好的互换性，同时，模具使用方便，容易调整，细小凸模也不易折断，模具寿命高。因此，对生产批量大要求模具寿命长工件的精度高的冲裁模，般采用导向装置，以保证上下模的精确导向。常用的导向装置有导板式和导柱式。导柱常用有两个。对大型冲模冲裁工件精度要求高或自动化冲模，则用四个或六个导柱。两个导柱直径除后侧导柱是相同的外，其余对角与中间布置的两导柱直径均不相同，以避免装配或间隙不均而损坏刃口。导柱和与之相配合的导套，分别压入下模板和上模板的安装孔中，分别采用和过盈配合。导柱导套也有用环氧树脂等材料粘结固定的。导柱导套要求有较好的耐磨性和足够的韧性，般用钢制造，经表面渗碳淬火，导套的硬度应低于导柱。要求高的导柱导套如滚动式，用制造。导柱和导套之间采用间隙配合，配合精度为或。对高速冲裁精密冲裁和硬质合金模冲裁，要求采用滚珠式导柱导套，滚珠导柱导套结构不仅无间隙，且有的过盈量，导向效果很好。大型模具多用阶梯形导柱，其大端直径等于导套的外径，从而使上下模板安装导柱导套的孔径相同，可以在般的设备上同时加工保证同心度。中小型模具多用圆柱形导柱，使导柱加工容易。为了导向的可靠性，可增加导向部分长度，所取导套长度比模板的厚度大。导柱导套与上下模装配成套的模架，必须符合技术指标分级标准，同时，上模板上平面对下模板下平面的平行度，导柱轴心线对下模板下平面的垂直度，导套孔轴心线对上模板上平面的垂直度等技术指标必须保证。联接与固定零件模柄模具的上部分通过模柄联接固定在冲床滑块上。模柄的结构型式有很多，常见的结构型式有带凸缘模柄，用个螺钉与上模板联接固定，使用于尺寸较大的冲模压入式模柄，通过配合与上模板联接固定，使用于模板较厚的各种冲模旋入式模柄，通过螺纹与上模板联接固定，适用于有导柱的冲模浮动式模柄，模柄的压力通过球形垫传递给上模板，可以避免压力机导轨误差对模具导向精度的影响，适用于硬质合金多工序冲模。凸模固定板与垫板用凸模固定板将凸模固定联接固定在模板的正确位置上。凸模固定板有圆形和矩形两种，其平面尺寸除保证能安装凸模外，还应能够正确地安放定位销钉和紧固螺钉。其厚度般取凹模厚度的到。固定板与凸模之间采用过渡配合，压装后将凸模尾部与固定板起磨平。垫板的作用是分散凸模传来的压力，防止模板被压挤损伤。凸模端面对模板的单位压力为式中冲压力凸模支承端的面积如果凸模端面上的单位压力大于模板材料的许用挤压力时，就需要在凸模支承面上加淬硬磨平的垫板如果凸模端面上的单位压力小于模板材料的许用挤压应力，可以不加垫板。垫板厚度般为到。垫板材料可选用钢和。螺纹紧固件常用的螺纹紧固件有螺栓螺柱螺钉螺母和垫圈等。螺栓螺柱和螺钉都是在圆柱表面上制出螺纹，起到连接其他零件的作用，其公称长度去决于被连接零件的有关厚度。螺栓般用于被连接件不太厚，适合钻成孔的情况，螺柱用于被连接零件之较厚或不容许钻成通孔的情况，故两端都有螺纹。旋入被连接零件螺纹孔内的端称为旋入端，与螺母连接的另端称为紧固端，螺钉则用于不经常拆卸或受力较小的连接中，按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉等，螺母是和螺栓或螺柱等起进行连接的，垫圈般放在螺母下面，可避免旋紧螺母时损伤被连接零件的表面。弹簧垫圈可防止螺母松动脱落。圆柱销常用的圆柱销分为不淬硬钢圆柱销和淬硬钢圆柱销两种。不淬硬钢圆柱销直径公差有和两种，淬硬钢圆柱销直径公差只有种。淬硬钢圆柱销因淬火方式不同分为型普通淬火和型表面淬火两种。圆柱销般用于机件的定位和连接。当被连接的零件的孔不通时，可采用内螺纹圆柱销来连接。内螺纹圆柱销分为不淬钢内螺纹圆柱销和淬硬钢内螺纹圆柱销两种。它们的直径公差均为。淬硬钢内螺纹圆柱销因淬火方式不同也分为型普通淬火和型表面淬火两种。在些连接要求不高的场合，还可以采用拆卸方便的弹性圆柱销。弹性圆柱销具有弹性，在销孔中始终保持张力，紧贴孔壁，不易松动，且这种销对销孔表面要求不高，因此，它们使用日益广泛。表模具零件结构尺寸零部件数量规格材料下垫板钢凸模固定板钢卸料板淬硬钢橡胶聚氨酯凸凹模固定板钢上垫板钢螺钉下模钢圆柱销下模淬硬钢螺钉上模钢圆柱销上模