1、“.....取小于，般在之间取，本设计的斜导住倾角选了。侧向抽心力的计算塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，而将型芯或凸模包紧，塑件在脱模时，必须克服这包紧力及抽芯机构所产生的摩擦力才能抽出活动型芯。抽心力可按下列公式进行计算式中抽心力侧型芯成型部分截面平均周长，侧型芯成型部分高度塑件对型芯单位面积上的包紧力，般模内冷却的塑件为取塑件对模具钢的摩擦系数，为，取侧型芯的脱模斜度和倾斜角，该塑件为斜导柱的弯曲力的计算南京工程学院毕业设计说明书论文斜导柱直径的计算将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说。抽芯距等于侧孔深度加的安全距离。斜导柱的有效长度式中抽心距斜导柱的倾斜角，斜导柱的直径为式中弯曲力抽心距许用弯曲应力，斜导柱用制造，取斜导柱的直径为。斜导柱的长度计算斜导柱的有效长度与抽距芯斜导柱的倾斜角及滑块与分型面倾角有关......”。

2、“.....取固定斜导柱的。装斜导柱的定模板板厚。南京工程学院毕业设计说明书论文取斜导柱的长度。锁紧楔的设计在塑料注射过程中。活动型在芯抽芯方向会受到塑料较大的推力作用，必须设计锁紧楔，使滑块不至于产生移动，般，当滑块倾角角度时，可以不考虑角度的影响。本设计的南京工程学院毕业设计说明书论文第十章成型零部件的设计成型零件的结构设计构成型腔的零件统称为成型零件，它主要包括模，凸模型芯镶块各种成型杆，各种成型环由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨力以承受塑料的挤压力和料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，般来说成型零年都应进行热处理，使其具有以上的硬度，如成型产生腐蚀性气体的塑料如聚氯已烯等。还应选择耐腐蚀的钢材。凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的部件......”。

3、“.....整体嵌入式，局部镶嵌式，大面积镶嵌组合式等。整体式凹模它系由整块金属加工而成，其特点是牢固，不易变形，因此对于形状简单，容易制造或形状虽然比较复杂，但保可以采用仿形机等殊须加工方法加工的场合是适宜的。整体结构有如下优点成型零件的刚性好。模具分解组合容易。零件数量少。制品表面分型痕迹少，模具外形尺寸可以减少精密成型模具若采用拼镶结构，相对整体结构而言则有如下缺点精度相对下降。因采用磨削加工为主制作拼镶件组合后难以达到零精度。拼镶件的加工精度要求高于整体结构的加工精度要求，制品的棱边拐角难以设置过渡圆弧。整体结构的缺点如下南京工程学院毕业设计说明书论文难以排气。需要采用精密磨加工。制品的棱边，拐角处难以加工成角形。般此类成型零件都是在硬后在进行加工，所以整体结构的模具采用电火花成型加工为主铣削加工磨削加工电火花线切割为辅的加工方法。整体嵌入式凹模在多型腔的模具中，型腔数量多而制件尺寸不大时，采用冷挤压比切削加工效率高......”。

4、“.....凹模镶块的外形常用轴肩的圆柱形，然后分另从下面嵌入凹模固定板中，用垫板螺钉将其固定，它适用于经常拆卸的地方，修补较方便，产品结构较复杂。采用此结构时，首先应考虑制品的形状，尺寸及功能，然后考虑其刚性，同时也必须考虑加工方法和装配措施。其缺点零件数量增加分割的拼镶件趋多制造成本越高。各拼镶件的加工精度必须匹配，即必须提高各镶件的平均加工精度。维修作业较困难。冷却回路不易设置，成型周期难于缩短。而本产品的结构较简单，不须做成嵌入式凹模从设计的经济性和结构的合理性等因素的综合考虑，其凹模的结构为整体式凹模。同理由于型芯的结构类似也设计为整体式。本设计中，由于塑件外形比较简单，模具属于中小型模具，故采用整体嵌入式凹模。凸模的结构设计凸模即型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。整体式凸模，将成型的凸模与动模板作成体，不仅结构牢固，还可省去动模座板，即支撑板。但由于不便加工，故只适用与形状简单且模高度较小的单型腔模具......”。

5、“.....整体装配式凸模它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成。镶件组合式凸模对于形状复杂的凸模。为了加工方便，可采用镶件拼合式结构，这样可以分开进行热处理，避免热处理时薄壁处开列以及热处理不均。小型芯的固定通常将成型塑件小孔或槽的小凸模称为小型芯。般是单独制造，然后嵌入的方式固定，具体的固定方式有很多种。成型零件工作尺寸的计算成型零件工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽凹模和凸模的高度尺寸以及位置中心距尺寸等。响工作尺寸的因素塑件的公差塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值制品内腔尺寸公差取正值，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品中心孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。模具制造公差实践证明，模具制造公差可取塑件公差的。模具的磨损量对于般的中小型塑件......”。

6、“.....即，对于大塑件则取以下。另外对于型腔底面或者型芯端面，因与脱模方向垂直，故磨损量为。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率来计算。南京工程学院毕业设计说明书论文模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模定模注射时存在着定的间隙。般当模具分型面的平面度较高表面粗糙度较低时塑件产生的飞边也小。飞边厚度般应小于。成型零件工作尺寸的计算影响成型零件及塑件公差的主要因素是模具制造公差模具磨损量以及塑件的收缩率这三项。成型零件工作尺寸计算方法般有两种，种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算。前种方法比较简单，但不适用于精密塑件......”。

7、“.....确定冷却管道的直径为使冷却水处于湍流状态，经查资料，取冷却水孔的直径核对冷却水在管道内的流速南京工程学院毕业设计说明书论文根据经验公式﹥湍流最低流速所以，本设计的冷却水的流速达到湍流速度，所选的管道直径符合要求。从计算结果看，因塑件小，单位时间内注塑量小，所需的冷却水道也比较小，但条冷却水道是不可取的，冷却不均匀。考虑到本模具内部面积比较大，故选择了上图的布置形式，冷却回路采用最简单的直流冷却回路即可南京工程学院毕业设计说明书论文结束语经过三个月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成。此刻可以说是轻松感与成就感并存。毕业设计直接关系我们的专业知识，而且涉及了很多机械领域里的知识。我们通过做毕业设计，巩固了我所学的专业知识以及机械专业的基础知识，并使之系统化条理化，可应用化。同时培养了我们正确的设计思想和方法，以及独立解决工程实际问题的工作能力，提高了我们查阅资料分析实际问题设计计算设计绘图写说明书等方面的能力......”。

8、“.....在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的，的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。南京工程学院毕业设计说明书论文致谢走的最快的总是时间，来不及感叹，大学生活已近尾声，四年多的努力与付出，随着本次论文的完成，将要划下完美的句号。本论文设计在赫老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择到具体的写作过程，论文初稿与定稿无不凝聚着赫老师的心血和汗水，在我的毕业设计期间，赫老师为我提供了种种专业知识上的指导和些富于创造性的建议，赫老师丝不苟的作风，严谨求实的态度使我深受感动......”。

9、“.....我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向赫老师表示深深的感谢和崇高的敬意,在临近毕业之际，我还要借此机会向在这四年中给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意，感谢他们四年来的辛勤栽培。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。我还要感谢同组的各位同学以及我的各位室友，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发，提出了很多宝贵的意见，对于你们帮助和支持，在此我表示深深地感谢,南京工程学院毕业设计说明书论文参考文献冯炳尧，韩泰荣，蒋文森编模具设计与制造简明手册第二版上海上海科学技术出版社黄虹主编塑料成型加工与模具北京化学工业出版社，年月伍先明，王群，庞右霞，张厚安编塑料模具设计指导北京国防工业出版社，年月廖月莹......”。