1、“.....脱模时还要克服大气压力。般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。盐城工学院毕业设计说明书式中塑料对钢的摩擦系数约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，约取，模内冷却的塑件约取代入数据得童心吸水杯杯盖注塑模设计合模时，推板通过回程杆复位，使得生产的连续进行。冷却孔的设计模具设计中，温度调节系统部分的设计是必不可少的，因为模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率，这要求我们的设计冷却系统时必须让模具迅速均匀地使模具和塑件冷却下来，以缩短成型周期，同时能使塑料的收缩率小，变形小，尺寸稳定，耐应力开裂性好表面光洁。模具设置冷却装置的目的防止塑件脱模变形缩短成型周期使结晶性塑料快速冷却水道孔径的选择冷却水道的直径采用的冷却水道......”。

2、“.....如图所示确定各模板的厚度塑料模具设计对于模具中各模板的厚度包括顶出固定板垫板动定模固定板支撑板等，在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。根据标准模架及些尺寸的要求，初步确定模架的尺寸如下单位盐城工学院毕业设计说明书定模固定板流道冷料推板定模板推板动模板动模垫板顶出板顶出固定板支撑板动模固定板模具用钢选择模具零件的材料应按其用途而定，对成形零件的用料应考虑以下因素要承受在高温高压下长期工作。因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性。用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小。对成型零件尺寸精度要求较高的，应考虑使用尺寸稳定性好的材料模具钢要便于加工，易抛光根据以上要求，模具的材料分别为动模板定模板等模板使用钢导柱导套材料为。或号钢渗碳处理......”。

3、“.....其最小注射能力以螺杆在料筒内最大推进容积表示，因此最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量式中，注射机规定注射容积注射塑料在常温下的比重料筒温度在塑料体积膨胀率校正系数，结晶塑料取，非结晶塑料取因塑件体积小，压力对塑件比重影响很小，可忽略不记。塑件质量使用分析模组计算得，塑件所以，此注射机最大注射量满足该塑件要求。注射压力校核查模具手册得树脂在螺杆式注射机下注射压力应在，而型注射压力为，因此能满足该塑件要求。锁模力校核当高压塑料熔体充满模具型腔时，产生个使模具沿分型面分开，其值等于制件和浇口流道系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内塑料压力。式中......”。

4、“.....盐城工学院毕业设计说明书使用说明及操作零件图顶出板导向杆张拉杆螺钉张型芯张拉板张定模安装板张定位环张导套张导柱张主流道衬套张导柱张流道冷料推板张定模型板张推板张动模型板张动模垫板张支撑板张动模固定板张顶出固定板张顶出板张支撑钉张制品图张三维实体造型图册份张过程试模与修正对童心吸水杯杯盖模具设计完成后，必须进行试模，通过试模，来检验模具是否合格以及选择最佳成型工艺经过第次试模后，就合格的模具是理想的，实际上难以做到，所以，在试模后般即需按照模具委托加工说明书进行修正加工修改委托书内容时，必须慎重行事二操作过程开模后，定模与定动模之间分开。随着机床的后退，在顶板的作用下，完成塑件的强行脱摩过程机床继续后退，在拉板和拉杆螺钉的作用下，使得定模和冷料流道推板与冷料流道推板和定模固定板的两次分离，如废料不能自行弹出时，由工人手工取出废料......”。

5、“.....继续下个循环操作。三该套模具可采用半自动操作，有定的工作量，但这样做可以降低成本，带来很好的经济效益童心吸水杯杯盖注塑模设计模具的保养每套模具，往往造价及为昂贵，对模具必须进行保养防锈措施卸模时，必须从下部卸下冷却管，用棉丝擦干，用压缩空气吹净在防锈方法上可涂饰耐水性的黄油，也可以打用除锈液将型腔和冷却孔锈体清除保持滑动部分的润滑在保养上要定其在滑动部分涂油，涂饰必须适当如润滑油涂饰太多则会污染制品，涂少起不到润滑的效果盐城工学院毕业设计说明书小结三个月的毕业设计已接近尾声，在整个设计过程，我做了大量的工作，从资料的搜集到参观学习，以及对模具进行设计等工作我都能按计划要求完成任务注塑模设计这门课是作为选修课开设的，我没有选，给我的毕业设计带来不便，在老师的指导下，我通过自学，对这们课程有定程度的认识加上课外书籍的阅读和参观实习，对模具的了解越来越多......”。

6、“.....我搜集了大量的资料在图书馆借了数本有关注塑料模方面的书，认真仔细地看过多遍，并且做了笔记这都为我以后的设计工作打下了坚实的基础在参观几家塑料厂的时候，我能做到多看多问多动手在其中是三家塑料厂，我还亲手拆装了几套模具进行了分析与研究，和同学起探讨使我对注塑行业也有了定的了解，并对注塑模具有了定的感性认识在进行设计与绘图的时候，我查阅了大量的资料对每个零件的尺寸，对每个部件的安装位置，对每个动作运动机理，进行了深入的分析下研究，并和指导老师及同学进行了探讨尽可能完善每个设计过程。我是用与进行绘图。这使我能更加熟练地运用这两种软件。由于人的知识有限，在设计过程中，经验不足，在些地方的设计与实际相脱离或者在些地方的设计不完美，希望老师能予以指正。三个月的设计业已结束，在这个过程中，我对模具设计及塑料行业有了定了解。学到了很多的知识......”。

7、“.....精益求精的工作态度。并锻练了我的意志。毕业设计任务即将完成，我学到的东西还很多，使大学四年所学的书本知识与实际生产相结合，加深了理论的理解，提高了动手能力，在将来的工作中能够做到得心应手。乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海。童心吸水杯杯盖注塑模设计参考文献陆宁编著实用注塑模设计北京中国轻工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社，张克惠注塑模设计西北工业大学出版社王树勋模具实用技术综合手册广州华南进工大学出版社宋玉恒塑料注射模具设计实用手册北京航空工业出版社陈秀宁机械设计基础浙江大学出版社虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机械工业出版社工程画教研室机械制图大连理工大学北京高等教育出版社成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院塑料成型模具轻工业出版社。，王伯平互换性与测量技术基础机械工业出版社，申树义高济编塑料模具设计机械工业出版社......”。

8、“.....叶屋臣注塑模设计和应用轻工业出版社，许鹤峰注塑模具设计要点与图例，化学工业出版社，马金骏塑料模具设计中国科学计算出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，盐城工学院毕业设计说明书附件清单童心吸水杯杯盖模具装配图张模具考虑模具安装与加工强度，精度。模具的型腔数目的确定模具中的型腔数目的确定是项综合项目，首先应考虑注射机的各项规格及工作性能，以及考虑制品的精度要求，模具制造的费用等。确定合适的成型型腔数，应考虑以下几个因素以机床注射能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的，按公式计算件浇注塑模具设计要点与图例式中型腔数注射机的注射量浇浇注系统的注射量件塑件重量初定注射机为型，该注射机的注射量为，即，初估浇注系统的重量为，即浇，塑件的重量件。所以因此......”。

9、“.....塑件精度也高。该制品的表面精度要求很高，表面要求光滑，粗糙度很高，不易打采用多型腔，在精度要要求前提的情况下，采用模腔。据塑件形状及进料口位置考虑该制品为童心吸水杯杯盖，圆形，制品高度为，在制品的中心部分，采用盐城工学院毕业设计说明书点浇口，困此，采用模腔能满足点浇口的要求。综合以上个方面的因素，该模具的型腔数确定为个。分型面的确定分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有个分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。选择分型面的位置时分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处使塑件留在动模边，利于脱模将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。从塑件形状结构分析塑件为高度，直径，厚的壳体，外侧面拔模斜度......”。