1、“.....是垫在动模型腔下面的块平板，其作用是承受成型时塑料熔体对动模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部产生过大的挠曲变形或防止主型芯脱处型芯固定板。对支承板的设计要求是，具有较高的平行度和必要的硬度和强度，应结合动模成型部分受力状况进行厚度计算。支承板所选材料为钢。因为型腔长度小于支承板跨度，所以支承板的厚度计算公式为公式式中,,,所以所选支承板符合要求。垫块的设计用于支承动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件称为垫块。在该设计中垫块设计成了个单独的零件，这样比较经济。垫块的材料采用钢。定模座板和动模座板的设计定模座板使定模固定在注射机的固定工作台面上的模板。动模座板使动模固定在注射机的移动工作台面上的模板设计模板在注射机上安装时需注意模板外形尺寸不受注射机拉杆间距的影响小型模具般只在定模座板上设置定位孔，大型模具则在定动模板上均需设置定位孔......”。

2、“.....以便安装压紧模具。动定模板的厚度动定模板是分别与注射机的移动工作台面和固定工作台面接触的模板，对钢度与强度要求不高，般可采用和钢，该设计中采用钢调质处理硬度为。导柱的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。该塑件的精度要求般所以用导柱导套导向即可。导柱既可以设置在动模侧，也可以设置在定模侧，应根据模具结构来确定，在本套模具设计中导柱设置在动模侧。国家标准规定了导柱的两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩擦。若导柱需要支撑模板的重量大，特别对于大型，精密模具，导柱的直径需要进行强度校核。由于该模具是中小型的模具所以导柱的直径可以根据模架进行选择，不用进行强度校核。而且模具中选用的是带头导柱。形状导柱的前端应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导向孔，由于半球形加工比较困难......”。

3、“.....材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理或者钢经淬火处理，该模具的材料选用的是钢，进行表面渗碳和淬火处理，其硬度为。导柱固定部分的表面粗糙度为，导向部分的粗糙度为数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心之模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度。为保证合模时只能按个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不能直径导柱对称布置的方式。在该模具设计中采用的是等直径导柱对称布置。配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合，导柱的导向部分常采用或的间隙配合。导套的设计导套分为直导套和带头导套，在该模具设计中采用的是带头导套。形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔最好做成通孔，以利于排出孔内的空气。如果模板较厚，导空必须做成盲孔时，可在盲孔的侧面打个小孔排气或在导柱的侧壁磨出排气孔。在该模具中吧导向孔做成通孔用来排气。材料可用与导柱相同的材料或铜合金等磨损材料制造导套......”。

4、“.....这样可以减轻磨损，以防止导柱或导套拉毛，在该模具中采用钢，进行淬火处理使其硬度为。设计导柱导套需要注意的事项导柱的工作长度应比型芯端面高出，以确保其导向和引导作用。导柱工作部分的配合精度采用,低精度时可采取更低的配合要求导柱固定部分配合精度采用导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径的倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，降低加工难度。导柱固定在动模边可以保护型芯不受损坏。推出机构的设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误的从模具凹模或型芯上推出，完成推出塑件的装置称为推出机构。推出机构般由推杆复位和导向三大部件组成。推出机构的设计要求为设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧塑件在推出过程中不发生变形和损不损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构正确复位推出机构应动作可靠本设计适用的是推件板推出机构，因为该塑件的主分型面简单，结构也不复杂，采用简单的推出机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便。在对推出机构进行。决定后......”。

5、“.....通常取本设计选用代入数据得公式故注塑机的额定锁模力符合要求。模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸校核注塑模浇口套始端凹坑的球面半应大于注塑机喷嘴球头半径,以利用同心和紧密接触，本设计按半径计算，故符合要求主流道的始端直径应大于注塑机喷嘴孔直径，本设计按关系计算，亦符合要求。模具厚度校核模具厚度闭合高度必须满足下式式中所设计的模具高度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度。结合注塑机的参数,模具总高度为,型号注射机的装模高度介于与之间,因此本设计符合要求。开模行程的校核注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的间距，对于所选用的注塑机，模具的闭模高度必须满足开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。本设计选用注塑机为液压机械式锁模机构，液压机械式锁模机构的最大开模行程由屈肘机构的最大行程决定，与模具厚度决定无关。本设计为单分型面注塑模具......”。

6、“.....本设计中为，为，选用的注塑机的开程行程为，代入式中，易知符合上式。结论本次设计前后经历了周，由于之前所学的课程塑料成型工艺与模具设计和在模具拆装实验室对于模具的内部结构及其工作原理都有了定的了解，因此也为本设计打下了基础。本次设计中我查阅了大量的文献资料，搜集了很多有关模具设计的信息和例子，从中不但将以前学过的有关模具的知识加以回顾和进步理解，而且还将模具设计的有关知识系统化。对于我所作课题塑料盖注塑模模具设计，在选用设计方案时，我比较了多种方案。在本次设计中，我也遇到了很多困难，特别是在制图过程中出现了很多，最后在老师和同学们的帮助下都得到了解决。总之，经过本次设计我学到了很多知识，懂得了在面对实际问题如何解决问题，并对以前的学过的知识有了比较系统的复习，尤其是机械制图公差与检测和塑料成型工艺与模具设计这几门课。谢辞时间过得真快，转眼间大学生活已经渐进尾声......”。

7、“.....可谓受益匪浅。首先，毕业设计巩固了我三年来所学的知识。由于时间的缘故，造成了我对以前所学知识的遗忘和生疏，而这次的毕业设计，让我进步复习了课本，是对所学知识的次温习，也是次重新的学习，从而达到了巩固学习的目的。其次，这次毕业设计提高了我发现问题分析问题和解决问题的能力。由于此次设计的规模超过了以往的任何次课程设计，所以这次毕业设计是对我们综合能力的次考验。这次设计大大提高了我们动手操作能力，逻辑思维能力等等，这次设计加深了我对模具知识的了解，对模具的四大系统及开合模过程都有了更深的认识。由于时间的缘故和自己模具知识的不足，在我的毕业设计中会有很多不恰当的地方，请各位老师多多指教，多提宝贵意见,首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢沈俊芳老师给我的指导，在设计和说明书的写作过程中，我得到沈老师的细心教导和认真指点，使我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上......”。

8、“.....勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料解答疑惑实验操作论文修改等方面，都给了我很大帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。感谢各位老师和同学,感谢学校这三年对我的培养和教导，感谢各位领导各位老师的谆谆教导,参考文献陈于萍，周兆元互换性与测量技术基础第二版北京机械工业出版社，刘小年，陈婷机械制图第三版北京机械工业出版社，许德珠机械工程材料第二版北京高等教育出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计第二版北京高等教育出版社，黄毅宏，李明辉模具制造技术北京高等教育出版社，杨成美模具专业英语大连大连理工大学出版社，梁俊有工程设计呼和浩特远方出版社，许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社......”。

9、“.....许洪斌，樊泽兴塑料注射成型工艺及模具北京化学工业出版社，阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社，刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社，陈世煌，陈可娟塑料注射成型模具设计北京国防工业出版社，程燕军，柳舟通冲压与塑料成型设备北京科学出版社，杨占尧注塑模具典型结构图例北京化学工业出版社，说明之前，需要对脱模力进行计算。脱模力公式式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力。般情况下，模外冷却的塑件，取模内冷却的塑件，取。公式该塑件是模内冷却取塑件对钢的摩擦力，为。脱模斜度，为。所以推杆的设计推杆脱模机构是最简单最常用的种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。推杆的截面形状推杆的截面形状可分为圆形，方形或椭圆形等其它形状，根据塑件的推出部位而定，最常用的截面形状为圆形推杆又分为普通推杆和成型推杆两种，前者只起到将塑件推出的作用，后者不仅如此还能参与局部成型，所以推杆的使用是非常灵活的......”。