1、“.....自洗涤槽上部溢流口溢流出，沿流槽流至固定筛上，使胶粒与部分乳清分离，分离后胶粒进入脱水机加料口。湿胶粒中含水率约，连续进入脱水机中，出来物料含水率控制在。经切刀切割后靠位差落入湿式粉碎机，经粉碎机将湿胶粒破碎成不定型胶粒后，靠重力落到皮带输送机上，经皮带机将湿胶粒送到干燥箱干燥。压块机组系统压块是橡胶生产最后工序，即用压块机把干燥好成品胶块压成定型胶块包装出厂。压块机动作靠高压轴推动，高压油由油压泵系统提供。本改造项目压块机及配套油压泵系统均选用国内优秀产品。安装方案主要设备布置方案原有线各有台脱水机，本次改造采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产挤压脱水机，每条生产线要有两台挤压脱水机，这样现场变成需安装台脱水机，根据设备制造厂提供设备图纸及现场实际情况，将台脱水机并排安装，具体摆放位置见附图。由于每条线脱水机比原来增加台，为了降低改造工程量......”。

2、“.....胶粒悬浮液进入挤压脱水机入料口方向改变，因此入口需重新制作流槽及进料斜筛。由于增加脱水机导致脱水机出料口增加个，需要增加个合料器将出口胶粒合在起送入湿料粉碎机，具体安装位置见附图。线压块机位置利用原有压块机位置即可，更新油压系统安装在原油泵房内油压系统位置上。新机配套冷却水管和油压管路均须作相应改造。设计中采用主要标准及规范石油化工企业设计防火规范年版建筑设计防火规范年版石油化工工艺装置布置设计通则工艺装置三废排放本次改造是设备更新不改变生产工艺，改造后没有改变废水废气和废渣等三废数量和质量，故不产生新污染问题。土建改造内容及方案拆除现有线两台大型脱水机及电机，因新设备与原设备重量相当，设备基础可以利旧，只是在拆除和安装过程中会有地面破坏及修复工程量。因为本改造项目是在厂内大检修期间实施，工期短，施工难度较大......”。

3、“.....由设备厂家直接供货。由于本次改造采用两台挤压脱水机代替原来台脱水机，在物料入口需重新制作流槽，可利用原吊梁槽钢用角钢做吊架，其出料口也比原来多个需增加个合料机，采用钢结构支承在二楼楼板上。拆除原有线两台湿胶粉碎机，利用原有钢结构基础，新设备安装位置不变。由于更换压块机比原压块机重量轻，因此可利用原设备基础，由生产厂家提供设备借此高压柜改造之机将此台断路器并更换。此外，因变电所低压配电室年久设备陈旧，很多抽屉已经不好使触头老化，补偿电容器漏油损坏，经常出现投切故障和欠补偿问题，因此需更新台抽屉柜和台低压无功功率补偿柜，彻底解决供电隐患。台压块机泵站电机电源取自变电所新增开关柜，每台压块机有三台电机，功率分别为。保护接地及防静电接地措施对改造后电气设备进行保护接地，与厂房内原有接地网可靠连接。对要求防静电接地工艺设备进行可靠接地......”。

4、“.....拆除线压块机电机控制柜电缆和其他相关安装材料。拆除原有包装线控制盘台，参考线将包装线控制系统统整合到压块机控制柜旁控制柜，电力及控制电缆重新敷设。拆除湿胶粉碎机电机接线检查测试新电机重新敷设电缆并接线。高压柜断路器额定电流及控制线路更新改造，拟更换成与原断路器尺寸致永磁操动机构断路器，真空灭弧室为进口产品，共四台，综合保护器利旧。低压配电室台抽屉式开关柜和台无功补偿柜更新。检查测试台挤压脱水机电机敷设高压开关柜到挤压脱水机高压电机之间电缆并完成两端电缆接线做户内冷缩电缆终端接头。检查测试台油泵电机，完成电极到低压配电室之间电缆接线。安装挤压脱水机控制柜，为压快机脱水机控制系统提供控制电源。敷设脱水机控制柜到低压配电室和其它相关设备控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。检查测试压块机电机，敷设电机到低压配电室之间电力电缆，完成两端接线。安装压块机控制柜......”。

5、“.....完成从压块机到和其它控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。恢复动静设备保护及防静电接地，送电进行单机调试，通过后进行系统联调。主要电气设备及电缆选择低压开关柜选用金属封闭型抽屉式低压开关柜。低压用电设备保护采用自动空气开关和电机智能监控器组合，作为短路过负荷及断相保护。无功补偿柜采用自动补偿方式，电容器采用进口电容器。断路器选用与原断路器安装尺寸致额定电压额定电流致真空断路器。电缆动力配线以放射式供电方式至用电设备。所有配电线路导体材料均选用铜导体。动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。供电外线及车间电缆敷设，以电缆桥架为主，局部穿保护管埋地敷设。配电室内沿电缆沟敷设。因年久，电缆老化和腐蚀严重并且负荷功率和位置变动，电缆及该段电缆槽板全部更新......”。

6、“.....编制原则采用工厂已经用过，经生产实践证明成熟可靠先进国产设备，保证改造后装置生产运行平稳，产品质量可靠，且费用比进口产品大为节省。改造内容研究范围及编制分工改造内容本项目改造内容主要是更新改造丁苯橡胶装置内线脱水机湿胶粉碎机及线压块机，以及由于设备更新而引起相应配套公用工程设施改造。研究范围及编制分工本项目可行性研究报告由青岛伊科思技术工程有限公司负责编制，研究内容主要是对更新改造必要性......”。

7、“.....并对其进行估算及经济评价。项目背景及建设理由项目背景及改造必要性原有机合成厂丁苯橡胶装置技术和设备全部从日本合成橡胶公司引进，采用日本低温乳聚生产技术，年建成投产，生产能力为万吨年，分两条生产线，单线生产能力为万吨年。年又同日本合成橡胶公司合作引进技术对原装置进行了改造使装置可切换生产丁苯橡胶和丁腈橡胶，总能力达到万吨年。年装置进行扩建改造后新增条万吨年生产线。装置总能力达到万吨年。装置采用乳液聚合法生产合成橡胶，聚合后经水洗挤压机脱水粉碎成不大于湿胶块，送入链板式干燥箱，干燥后经压块机压制成胶块包装出厂。引进装置已运行多年，些设备已严重老化，且六七十年代技术设备先在来看已明显落后仅就脱水机而言就存在下列问题脱水机脱水效果差，耗电量高，现在脱水机出口水份为，每台脱水机电机功率为，而国内外同类先进装置脱水机出口水份均低于......”。

8、“.....由于脱水效果差致使后部干燥系统消耗大量蒸汽，造成产品生产成本高。脱水机已经运行二十多年，其大轴经常处于断裂可能。但国外已不生产此大型脱水机，大轴无备件，大轴断裂后只能补焊维持生产，需停车处理至少个小时，造成聚合负荷减量波动。而且现脱水机机体较长，设备较大，不利于日常维护。目前线湿胶粉碎机已运行二十多年，腐蚀较为严重，也需更换。丁苯橡胶装置线台压块机已经运行二十多年，存在模膛漏胶严重设备故障率高气缸冲击力大等问题，给装置日常维护带来极大困难。而且每年可产生废胶近吨。实施效果本次改造项目拟采用国产挤压脱水机，这样可降低投资和能耗，国产挤压脱水机在其他生产厂家已有应用，效果良好，表明其技术是可行，因此本次改造采用国产脱水机代原有米米式，电容器采用进口电容器。断路器选用与原断路器安装尺寸致额定电压额定电流致真空断路器。电缆动力配线以放射式供电方式至用电设备......”。

9、“.....动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。供电外线及车间电缆敷设，以电缆桥架为主，局部穿保护管埋地敷设。配电室内沿电缆沟敷设。因年久，电缆老化和腐蚀严重并且负荷功率和位置变动，电缆及该段电缆槽板全部更新。主要电气设备材料表表序号设备名称单位数量备注防爆操作柱台低压抽屉式开关柜台低压无功功率补偿柜台高压开关柜改造台电力电缆米米米米米米控制电缆米米米米节能编制依据中国石化总公司节约能源管理条例石化公司企业能量消耗计算方法能耗分析通过采用先进挤压脱水机替换现有线脱水机，提高了脱水机工作效率降低了能耗。从挤压脱水机出来胶粒含水量由原来降低到以下，这样使后部干燥系统可节约蒸汽消耗。按照线年生产能力为吨，年生产小时计算可节约蒸汽吨吨胶。年耗电量由降低到。新增加两台合料器需增加用电，更新两台压块机需增加用电，共计年增加......”。