序磨孔磨内孔面机床轻型内圆磨床第页共页选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为，硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量双行程切削深度切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量工序质检，入库第页共页三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第工序攻的钻床夹具。问题的提出本夹具主要用于钻孔，精度没有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用已加工过的底面和两个孔做为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用铰链压板作为夹紧机构。切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中第页共页代入公式和得本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义定位误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏业出版社出版，年差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙削边销孔的最大偏差削边销孔的最小偏差削边销定位孔与定位销最小配合第页共页间隙其中则代入式得则钻套的设计加工需钻，攻丝，因为钻后还要攻丝，为了我们钻后能及时的的攻丝。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求。即先用的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知相配的快换钻套的具体结构如下第页共页具体的尺寸如下因为快换钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间快换钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和快换钻套相配的螺钉的尺寸为，查机床夹具标准件可知，快换钻套压紧螺钉的具体结构如下第页共页具体的尺寸如下夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了铰链压板夹第页共页紧方式。本工序为镗削余量小，镗削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用铰链压板的夹紧机构。钻夹具装配图如下第页共页夹具体附图如下第页共页总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们设计完成的更出色的关键步。致谢第页共页这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献第页共页切削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工孔的粗糙度为，需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为，只要粗镗次即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为，及这些孔最大的只有，所以铸成实心阀体的底面，孔的上表面，孔的左右端面这些面的粗糙度均为，次铣削即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为的槽的槽的粗糙度为，因其比较小，所以铸造成实心确定切削用量及基本工时工序铸造工序时效处理工序铣底面选择刀具第页共页刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为总的工时为工序铣孔的上表面选择刀具第页共页刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为总的工时为工序Ⅴ钻孔，锪深工步钻孔的切削用量及基本工时第页共页钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取切削速度取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中工步二锪深机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取锪孔刀进给量取切削速度取确定机床主轴转速其中，，，。，，，，。所以第页共页确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中，工步四半精镗孔与工步三相似，在此就不多做说明工步五精镗切削深度单边余量为进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中，，，。，，，，。所以第页共页确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中工步六精镗孔与工步五相似，在此就不多做说明工序Ⅸ粗镗，孔，半精镗，精镗孔，攻与工序相似，在此就不多做说明工序钻深的螺纹底孔，攻的螺纹工步钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取第页共页切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，，则机动工时为总的时间工步二攻丝按机床选取，则机动时，，攻孔总的工时工序铣槽选择刀具第页共页刀具选取切槽刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削第页共页与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中，工序Ⅵ铣的左端面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取第页共页当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序Ⅶ铣的右端面选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用，，，，。决定铣削用